缓凝型减水剂品名和性能参考品名DH4缓凝增塑***减水剂主要成分及技术指标主要成分萘磺酸盐等，pH9～11，***，表面张力62～68×10-5N混凝土性能减水率17%，或增大坍落度150～200㎜；3d强度提高30%，28d强度提高25%；气温30℃时，缓凝4～7h。HL-202缓凝***减水剂减水率10%～25%，或增大坍落度3倍；主要成分木钙及萘磺酸盐，***3d强度提高20%～80%，28d强度提高15%～50%主要成分糖蜜，棕***粉状物，水不溶物＜5%，pH≥13，净凝流动度较基准高25%初凝延缓120min，提高坍落度1倍数；减水率7%～10%，3d强度提高25%，28强度提高20%；降低干缩15%，提高抗渗1倍关于减水剂与水泥的相容性解析减水剂与水泥的相容性：蕞初认为减水剂与水泥不相容，往往是在水泥或混凝土发生异常凝结之时。但是远在发明混凝土用减水剂之前，人们就在使用硅酸盐水泥配制混凝土，而水泥原材料选择不恰当、生料配方不合适，可能会造成它的两类异常凝结。一种称为闪凝，一种称为假凝。这两种凝结有一个共同点，即水泥或混凝土会在加水后十多分钟即失去流动性。闪凝伴随着放热，温度会急剧升高，而假凝则没有这一现象。同时，这两种异常凝结远未达到按贯入法测试混凝土凝结的条件，即贯入阻力分别为3.5MPa和28MPa时达到初凝和终凝状态，是一种与水和硅酸盐之间的反应无关的异常反应，水泥与砂石之间并未因为水泥与水发生的胶凝反应而相互胶结在一起，形成真正的凝结。异常凝结的原因常常是因为熟料中的铝酸三钙含量过高，或者加入的石膏与铝酸三钙之间的比例不协调，或者是水泥粉磨时温度过高，导致二水石膏脱水变成半水石膏，半水石膏遇水会快速反应，导致混凝土失去流动性，或者是新拌混凝土的液体中碱和硫失配导致混凝土异常凝结，或者是在水泥中没有使用二水石膏而使用溶解度低的硬石膏等等，或者是加入三（非减水剂）作为早强剂，导致混凝土异常凝结等等原因，不一而足，但都不是减水剂引起的，是早在减水剂应用于混凝土中之前就已存在的，而因为减水剂的减水作用，导致混凝土中的用水量减少，从而更加剧了这些问题，显得异常突出。当初作为减水剂是一种新型材料，所以人们常常误解为是减水剂的问题。聚羧酸减水剂常见问题及解决方法：常见问题：混凝土拌和物坍落度突然变大、泌水，被工地退货某搅拌站用某水泥厂P·O42.5R水泥配制C30混凝土，合同要求坍落度到工地为150毫米±30毫米，混凝土出厂时，实测坍落度180毫米，运送到工地后，被工地测出混凝土坍落度210毫米，连续两车混凝土被退货，返回厂内验证坍落度仍有210毫米，而且有泌水、分层现象。原因：1.该水泥与此减水剂适应性好，减水剂掺量稍大。2.搅拌时间不够，出机时的混凝土坍落度因搅拌时间短而表现出的坍落度不是真实的坍落度。预防：1.对外加剂掺量敏感的水泥，外加剂掺量要适当，计量精度要高。2.适当延长搅拌时间，即使双卧轴强制搅拌机，搅拌时间不应低于40秒，蕞好在60秒以上。)