MK1050数控无心磨床M1050A无心磨床厂本公司在消化吸收国内外众多机床的基础上开发的新一代高精度数控无心磨床，精度高，刚性好且造型美观大方，操作调整方便。性价比高，是国外g档无心磨床的理想替代产品。主要规格与参数贯穿磨削（标准托架）磨削直径φ2.5～50mm大磨削长度140mm切入磨削（订购特殊部件）磨削直径φ5～50mm大磨削长度195mm磨削轮规格P400×150/200×203mm导轮规格P300×150/200×127mm磨削轮转速1868r/min导轮转速10～200r/min（无级）导轮回转角垂直面内-20～40b、水平面内00～30进给小值0.001mm砂轮中心连线至托架底面距离220mm砂轮中心连线至地面距高1000mm冷却泵AOB2—50机床电机功率a、磨削轮电机功率11kwb、导轮电机功率（交流变频）1.5kwc、变速电机功率0.06kw机床使用电源3N～50Hz380V机床外形尺寸（长×宽×高）2000x1685x1500mm机床净重约3250kg工作精度圆度1μm圆柱度1.8μm粗糙度0.16μm无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析无心磨床在应用过程中会产生故障，怎样修复成了操作人员思考的问题，下边对无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析。一、故障产生的因素由于长期工作，五块瓦、主轴磨损，表面粗糙度、几何精度下降，油膜刚性下降，使主轴受力后产生径向跳动，工件形成振纹;由于润滑油粘度的下降，使得轴承处于边界润滑状况，较大的轴承载荷使磨屑微粒划破摩擦副工作表面的润滑油膜而呈高应力的固相接触，产生较为强烈的变形，接触区域有很高的温升和局部发生固相焊合，随即将软面的、强度较低的轴承合金局部撕下，其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上，即产生了粘着损坏，俗称‘抱轴’。1500年左右，意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中已有曲柄、飞轮、项尖和轴承等新机构。二、主轴和轴瓦的修复1、主轴的修复对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面***主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺***原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。我们的需求在市场中得到了满足，并且促进了市场更好进一步的发展。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。2、轴瓦的修复粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。三、轴瓦的刮研与调整（采用定心工艺套）轴瓦上出现均匀的点子后，还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，从而缩短了调整时间，并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。刮研时，将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔，注意相互位置和旋转方向，然后，调整间隙，使之松紧一致，并按砂轮旋转方向转动主轴，经过研合把所有瓦块拆下进行精刮，如此反复研刮直至达到要求为止。精刮时须浅刮，不宜深刮，点子不要过细，轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些，以便形成油楔。深刮虽然可以存油，但会造成卸荷，无法形成大的动压润滑油膜。四、砂轮架主轴的装配与调整为了保证磨削加工精度，主轴轴瓦间隙在前端（安装砂轮的一端）应略小于后端，主轴在旋转时灵活无阻滞现象。五、结束语无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后，主轴转动平稳，各项精度达到技术要求。上述修理方法，工艺步骤简单，较易掌握，可缩短修理时间，降低维修费用，对各类型号的磨床砂轮架修复有一定的参考作用。数控无心磨床与普通无心磨床有何区别1.***简单***直观的一点，磨床是由程序（需编程）自动控制的。2.调试的时候输入加工工件数据，当一个工件调试成功后，接下来就可以由电脑控制自动批量生产了3.特点是精，快速，适合批量生产。4.对操作工的要求不高，稍微培训下就可以上岗。5.由伺服电机驱动滚珠丝杆代替油缸驱动。6.安全性高，操作工很少需要直接接触机床。)