冲床操纵规程和数控设备的日常维护***冲床的准确操纵和维护***是准确使用冲床的枢纽因素之一。准确的操纵使用能够防止冲床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护***，可使数控冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”：整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳***现象；清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗；润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操纵规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。使用开式冲床设备的“五项纪律”：凭证操纵、使用设备，遵守安全操纵规程；常常保持设备清洁，按划定加油，保证公道润滑；必需确保经由培训合格的员工操纵设备；实行定人定机并保持相对不乱，不能随意更换操纵职员；必需按功课尺度划定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大，超负荷运行。工作前检查钢板***冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1—3分钟，机床有故障时严禁操纵。更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。必需等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数；管好工具、附件，不得遗失。重要设备类——高价值设备，包括车床、铣床、组装摇晃机、铆合机、功牙机等。一般设备类——***值设备。发现异常情况，立刻停机检查，不属操纵者处理的，应立刻讲演班组长，通知维修职员。枢纽设备类——特殊和枢纽过程设备，如冲床等。检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；检查模具安装是否正确可靠；检查压缩空气压力是否在规定的范围内；务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。简介数控冲床的运动轴及加工方式NCT是数控转塔冲床英文的缩写。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。1.数控冲床的运动轴X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴。C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具。2.数控冲床的加工方式(1)单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。(2)同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。(3)多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。(4)蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。(5)单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。(6)连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。(7)阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。数控转塔冲床模具如何使用和维护？当前，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具，由于其精度及质量要求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其使用和维护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高1效益、降低成本，也会起到重要的作用。一、保证***1佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以***1佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力***1小，冲孔的毛刺也很小。二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：(1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03—0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，***1大磨削量一般为0.1—0.3mm。(2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D—J，磨粒大小46—60，***1好选适用于高速钢磨削的砂轮。(3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。(4)砂轮向下进刀量0.03—0.08mm，横向进给量0.13—0.25mm，横向进给速率2.5—3.8m/min。(5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03—0.05mm的圆角，可以防止刃口崩裂。(6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。三、消除和减少粘料的方法由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。四、尽量避免冲切过窄条料当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。)