模具装上***机后，要***行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。模具使用时，要保持正常温度，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在***中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。注塑加工模具造成表面缺点的原因生产注塑产品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情况下，通过这种注塑成型方法生产的塑料制品，表面都具有较好的光泽度以及颜色，但是有些时候也难免会出现一些缺点，注塑模具设计，除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外，注塑加工还会有哪些原因会造成这样的影响呢?(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，注塑模具制作，模具排气不好。(2)模具的浇注系统有问题，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。(4)注塑加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足，注塑模具设计加工，造成密实性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。(7)使用的回收料过多，注塑模具，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。(8)锁模力要足够。注塑模具设计加工-星冠橡塑(在线咨询)-注塑模具由日照星冠橡塑制品有限公司提供。注塑模具设计加工-星冠橡塑(在线咨询)-注塑模具是日照星冠橡塑制品有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘先生。)