1、RCO设备要充分体现安全-减排(高净化率)和节能(热量回用)，做到科学、合理、规范。2、选择合适催化燃烧方式，催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化。3、组合技术间工作要匹配与协调。4、催化床气流分布和温度分布要均匀。5、催化剂性能要与VOCs成分相适应，保证对所有VOCs都能催化。6、避免催化剂物质。7、催化温度要合理，避免过高和过低。8、避免VOCs浓度过高引起催化剂的飞温。9、设备开启时，先升温后通气；设备关闭时，先断气，通新鲜空气，再关机。10、发挥催化燃烧的特长，做力所能及之事。RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“RegenerativeCatalyticOxidationOxiditionC是催化的代名词，RCO的造价相对较低，主要的支出在于购置催化剂上面。蓄热式催化燃烧法作用原理是：第1步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第2步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。做了多年的VOCs催化剂，难免碰到一些RCO催化燃烧设备净化效率无法达标的情况。当VOCs催化燃烧处理效果较差时，通常把责任归结为催化剂，催化剂失活了，催化剂成为了VOCs催化燃烧的替罪羊。必须说明的是，催化燃烧不是的，不是所有的VOCs都可以处理的，一定要避免催化剂的物质，比如含氯有机物、大分子高沸点等物质。RCO催化燃烧处理效果很多时候并不完全取决于催化剂，如果没有好的RCO催化燃烧设备的设计和加工，的催化剂也是徒劳的。)