判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑，必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，注塑模具，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。注塑加工模具造成表面缺点的原因生产注塑产品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情况下，通过这种注塑成型方法生产的塑料制品，表面都具有较好的光泽度以及颜色，但是有些时候也难免会出现一些缺点，除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外，注塑加工还会有哪些原因会造成这样的影响呢?(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不好。(2)模具的浇注系统有问题，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。(4)注塑加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，注塑模具加工厂，特别是厚壁的。(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。(7)使用的回收料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。(8)锁模力要足够。模具装上***机后，要***行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。模具使用时，要保持正常温度，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。模具上的滑动部件，注塑模具加工，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，注塑模具设计，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。星冠橡塑(图)-注塑模具加工-注塑模具由日照星冠橡塑制品有限公司提供。日照星冠橡塑制品有限公司（）是山东日照,工业用橡(乳)胶制品的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在星冠橡塑***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创星冠橡塑更加美好的未来。)