橡胶模具一般都是热干压模，加工时将胶条放入橡胶模的型腔里，合模后，硅橡胶模具订做，将模具放入热压机里，加热、加压、保温，后将模具取出，硅橡胶模具来图定制，打开模具取出产品。塑胶模一般是注塑模，将熔化的塑胶原料***进模具型腔，待原料在模具型腔内冷却凝固后，硅橡胶模具设计，将模具打开，顶出成品。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，硅橡胶模具，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。在近些年来，橡胶制品随着科技的进步，其种类也是多种多样，遍布在生活中的方方面面。因此，橡胶制品的生产设备和生产工艺也是日新月异。就比如橡胶制品制造的模具，模具的制作水平和工艺更是及其复杂了。并且，橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、***成型模具、压铸成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等等。压制成型模具又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模（口型模）而制的一定形状断面、连续的型材（半成品）橡胶挤出胀大的规律：1）硬度较低（邵A50-60度）的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高（邵A70度以上）的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定2）可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定3）硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。硅橡胶模具设计-星冠橡塑-硅橡胶模具由日照星冠橡塑制品有限公司提供。日照星冠橡塑制品有限公司（）是一家从事“塑料模具,硅胶模具,橡胶减震垫,橡胶连接密封件,模具加工销售”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“橡胶减震垫,橡胶防护罩,硅橡胶模具开模,橡胶模具开模定制”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使星冠橡塑在工业用橡(乳)胶制品中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)