铣削曲面时必须注意的8个问题铣削曲面时必须注意的8个问题1.刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。2.装配铣床夹具需要注意的事项按照铣削时的进给方式通常将铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式、及靠模铣夹具。那么给铣床装配这些夹具时需要注意什么问题呢？一、为了提高铣床夹具在机床上安装的稳定性和动态下的抗振性能，各种装置的结构应紧凑，夹具的***要尽可能低，夹具体与机床工作台的接触面积要大。第二、利用铣床铣削加工生产率高（切削时间短），设计夹具时要考虑如何快速地安装工件以缩短辅助时间，一般在夹具卜．还设置有确***置及方向的元件，以便于迅速地调整好夹具、机床的相对位置。第三、装配铣床夹具时还要考虑切屑流出及清理方便。铣削加工时产生大量切屑，应有足够的排屑空间，大型夹具应考虑排屑口、出屑槽；对不易清除切屑的部位和空间应加防护罩。加工时采用切削液时，夹具体设计要考虑切削液的流向和回收。对于重型铣床夹具，为便于搬运，还应在夹具体上设置吊环等。3.铣削曲面时应注意的问题(1)粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。(2)半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。(3)精加工***终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。(4)球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。(5)避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有尖孔的端铣刀对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，好不使用这种下刀方式。(6)铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、***不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。(7)在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。(8)在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。阀门设备有必要留心阀门设备有必要留心1.明杆阀门不能直接埋地敷设防止锈蚀阀杆，只能在有盖地沟内设备，阀门应设备在操作、检查、拆装、修理及操作便当的方位。2.搬运阀门时不允许顺手抛掷，防止损坏和变形堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分隔。阀门吊装时，钢丝绳子应拴在阀体与阀盖的联接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀杆和手轮。3.阀门设备方位不应阻碍设备、管道及阀门本身的拆装、修理和操作设备高度应便当操作、修理，一般以阀门操作柄距地上1-1.2m为宜。操作较多的阀门，当有必要设备在距操作面1.8m以上时，应设置固定的操作渠道，当有必要设备在操作面以上或以下时，应设置伸长杆或将阀杆水平设备，一同再装一个带有传动设备的手轮或远距离操作设备。阀门传动设备轴线的夹角不应大于30°，其接头应翻滚***，操作时灵活好用，指示准确。有热位移的阀门，传动设备应具有补偿方法。4.水平管道蕞好将阀门垂直向上或将阀杆设备在上半圆规划内，但不得将阀杆朝下设备垂直管道上的阀门阀杆、手轮有必要顺着操作巡回线方向设备。有条件时，阀门应尽或许会集设备，以便于操作。高于地上4m以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在渠道以外，以便于设备与操作。5.关于有方向性的阀门，设备时应根据管道的介质流向断定其设备方向如设备截止阀，应使介质自阁盘下面流向上面，俗称低进高出。设备旋塞、闸板阀时，允许介质从任一端流出。设备止回阀时，有必要特别留心介质的流向，才干保证阀盘能自动打开，重要的场合还要在阀体外明显***示箭头，指示介质活动方向。关于旋启式止回阀，应保证其插板的旋转枢轴装在水平方位。关于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。6.关于有特殊要求的阀门，要了解设备要求如设备杠杆式安全阀和减压阀时，有必要使阀盘中心线与水平面相互垂直，发现倾斜时有必要进行校对。7.设备活接头管道上设备螺纹联接的阀门时，在阀门邻近一定要设备活接头，以便拆装。8.辅助系统管道进入车间应设置堵截阀当车间泊车检修时，可与总管道堵截。这些阀门的设备高度一般较高，应尽或许安顿在一同，以便设置固定操作渠道。9.设备法兰联接的阀门要保证与之联接的两个法兰端面与阀门法兰平行并同轴线。尤其是设备铸铁等原料较脆的阀门时，更应防止因设备方位不正确和受力不均匀构成阀门损坏。拧紧法兰螺栓时，应选用对称或十字交叉的方法，分几回逐步拧紧。10.设备高压阀门前，有必要复核产品合格证和试验记录高压阀门多为角阀，运用时常为两只串联，打开时发动力大，有必要设置阀架以支承阀门和削减发动应力，其设备高度以0.6-1.2m为宜。11.机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应接受阀门和管道的重量，公称直径dngt;80mm的阀门应加设支架。12.面料、喷涂及非金属原料问门本身质量大，强度较低，除考虑工艺要求外，应尽或许做到会集安顿，便于阀架规划即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。水平管道上设备重型阀门时，要考虑在阀门的两头装设支架。13.设备螺纹联接的阀门应保证螺纹无缺无缺要根据作业条件选用填料，拧紧到位时阀杆的方位应符合设备要求。拧紧时，有必要用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上，以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹联接的阀门应在关闭情况下设备。14.焊接阀门与管道联接焊缝的封底焊宜选用压弧焊施焊，以保证其内部平整光亮施焊时阀门不宜关闭，以防止密封面过热变形。若密封材料不耐高温，施焊前要撤消密封材料，以防止焊接高温损坏密封材料。15.并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道距离，并排安顿的阀门蕞好错开安顿。16.低温阀在***之前应尽量在冷态下做启闭试验，要求***无卡壳现象。17.安全阀的联接处应有弯头（或者三通之类的配件）防止流体直接冲击阀门；其他要保证安全阀在作业的不结霜，防止作业时失效。18.严禁在阀门设备的时分把阀杆当脚手架攀爬。19.高温阀门200℃以上的由于阀门设备时处于常温，而正常运用后，温度升高，阀门螺栓受热胀大，空地加大，所以有必要再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要留心这一作业，否则简单发生阀门***等事件。20.冬季冰冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水打扫汽阀停汽后，也要打扫凝结水。阀底有如排水开关，可将它翻开排水。21.非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要留心辟免对象磕碰。22.截止阀的设备时的流向应该与阀体上标明的箭头共同（不能装反了）使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不常常启闭而又需求严峻保证在关闭情况下不漏的阀门(如加温阀)，可根据需求有意识地反装，以凭仗介质压力使之紧锁。23.大规范的闸阀（DN200-500MM)、气动调度阀应该竖装防止因阀芯的自重较大而倾向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，构成***。23.在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开情况，防止压坏阀顶密封面。24.一切阀门就位后，应再作一次启闭，***无卡住现象为合格。25.大型空分塔在裸冷后，在冷态下对联接阀门法兰预紧一次，防止阀门常温不***而在阀门低温下发生***的现象。26.新阀门在运用的时侯，填料不要压得太紧，以不漏为度，防止阀门的阀杆受压太大，磨损加快，而又启闭费力。常用的数控刀具牌号PC9030车一般201的不锈钢还行，车304不锈钢很烂NC3010NC3020NC3030NC500H加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。假如工件中有接连切削的部分用NC3030，NC3010NC3020不适用45号钢接连切削，耐冲击性上明显不如NC3030C表明刀片形状、N表明刀片的后角、M表明刀片的公役、G表明刀片断面形状、12表明刀片边长、04表明刀片的厚度、08表明刀片R角大小、HM表明刀片断屑槽、NC3020表明刀片的原料1．一般来说车削刀片分为正角刀片和负角刀片，正角刀片表明刀片带有后角，只要一面能够运用；负角刀片表明刀片不带后角，刀片双面均可运用。2．刀片公役基本运用M级，一般正角刀片的类型均运用CCMT，DCMT，TCMT等，负角刀片均运用CNMG，DNMG，TNMG等。3．刀片厚度一般都有规则，不需要强行回忆4．刀片断屑槽有许多种，并且各厂家表明法均不相同。一般选用断屑槽之前，先要问清客户是采用精加工还是粗加工，再选用合适的断屑槽。韩国KORLOY众多断屑槽中一般都挑选“HF”、“HM”、“HR”来进行精加工、中切削和粗加工，铝加工挑选“AK”，不锈钢加工挑选“HS”、“HMP”。5．原料的挑选***难把握，也是***不简单学会的。基本上原料挑选要根据客户的要求和产品的要求来进行的。就韩国KORLOY刀片而言：a.NC3010NC3020NC3030NC500H加工一般氏钢如45#钢、40Cr、20#钢、A3钢等含碳量较适中的钢件。b.NC3015CC115NC310NC330加工钢件的范围较广，但较NC3010等而言，他的硬度高，耐磨性好，但比较简单崩刃，所以不合适加工20#钢、A3钢等有耐性的资料，一般合适加工调质钢，合金钢等。c.NC9020PC8010NC3030PC9030加工不锈钢。d.NC6010NC305KNC315K等加工铸铁。e.CN100CT10CN20CN200是金属淘瓷刀片，这种刀片硬度较高，但较脆，一般在精加工中运用，客户若要求加工HRC30度左右，外表光洁度要求很高的均可运用这种刀片。f.若碰到有些客户要求加工HRC60度以上的资料，一般引荐CBN（立方氮化硼）刀片，若加工铝件要求光洁度适当高的资料一般引荐PCD（宝石刀）刀片。6．刀片和刀杆配合运用中，切忌正角刀片与负角车刀般配。但有些当地能够松动，正角刀片中7度后角刀片能够装在5度后角刀杆上T9015：这是***常用的数控刀具商标，车一般的碳钢，耐用性较高，也***合算，但车小直径工件的时分粗糙度很烂NS530：这也是***常用的数控刀具商标，车碳钢，在车小直径工件的时分相同的切削速度NS530要比T9015要好的多，T9015耐用性上比NS530要高YL10.2，K10这两种感觉差不多，耐磨性比高速钢好，但比不了硬质合金，耐冲击性比硬质合金好，但比不了高速钢，就我而言车平面槽，碳钢，某些铜件等一些缺心眼工件的时分特别好用（一般都用相似高速钢的那种刀条，想磨成什么样就磨成什么样）TT1300CVD涂层，铸铁和钢件高速加工的理想挑选。高耐磨基体上的氧化铝涂层，适于铸铁的粗、精加工。TT1500CVD涂层，适于钢件的高速加工和铸铁的中、低速加工。钢件精加工和铸铁精加工时，抗月牙洼和后刀面磨损耐磨性强TT3500CVD涂层，适于钢件的通用车削，在对钢件的中、粗加工时，体现出杰出的耐磨性和耐性。TT5030PVC涂层，适于高温合金的通用车削，越细基体结构，耐麿性好。TT7220适用于碳钢和合金钢的中粗及中加工。TT5100CVD涂层，适于不锈钢和低碳钢的通用车削，具有抗崩刃性强，适于粘性资料加工的特性，是加工不锈钢和低碳钢的理想产品。TT7100CVD涂层，适于钢件的重型粗加工及断续切削，该商标针对钢件粗加工有杰出的耐性。TT8020PVD涂层，适于不锈钢、特种合金和低碳钢的中、低速加工。车削系统产品耐性蕞佳商标，不锈钢和特种合金断续切削的手选。TT9030适用于钢和不锈钢的半粗及中等加工，灰铸铁和球墨铸铁的高速加工。具有很强的抗机械冲击性。CT3000适于钢件、不锈钢和铸铁高外表精度加工，表现出杰出的耐磨性，摩擦系数低。PV3010PVD涂层金属淘瓷适于钢件、不锈钢和铸铁高外表数度加工，杰出的耐磨性，刀具寿数长。AB2010氧化铝基体上的TiN涂层新式混合淘瓷商标，在加工硬质资料时，与TiCN淘瓷刀片比较，刀具寿数更长。K10不涂层硬质合金耐磨性好，适于铸铁，特种合金，有色金属如铝、铜合金的通用车削AW20淘瓷Al2O3ZrO2基体，适于铸铁高速接连切削。杰出的化学稳定性和耐高温性，提高了耐磨性，该商标是淬硬钢和硬质资料加工的手选产品。AB20淘瓷Al2O3TiCN基体，高耐磨性，切削稳定，高硬钢和高硬资料的接连加工和铸铁精加工。AB30淘瓷Al2O3TiC基体，适于硬质资料和铸铁的通用车削。具有杰出的耐磨性和耐性，适用断续切削。AS10淘瓷Si3N4基体，适于铸铁干、湿式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗热冲击性。SC10淘瓷Si3N4基体上的CVD涂层，适于铸铁高速干、湿式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗热冲击性。AS20淘瓷Si3N4基体，高温镍基合金粗、精加工。适于铸铁高速干、湿式切削，高耐磨性具有杰出的耐性和抗热冲击性。TB650CBN广泛的应用于硬质资料切削，耐磨性好。KB90CBN适于铸铁高速切削和硬质资料的断续切削。CBN含量高，耐性好。KP300PCD铝合金的通用切削，耐性和耐磨性的蕞佳组合。所以T9015一般与NS530配合用一个粗车一个精车)