涂料工厂调色对颜料色浆的有哪些要求？颜料色浆的粘度和密度颜料色浆的粘度必须在一个合理的范围内,以便于泵和管道输送。一般有机颜料色浆的粘度在013～113Pa·s之间,无机颜料色浆粘度在210～315Pa·s之间。色浆的粘度太低,则泵抽不上;粘度太高,又容易在管道中堵塞。有机颜料色浆的密度应控制在1115～1145g/cm3范围内,而无机颜料色浆的密度在2～2145g/cm3之间较为适宜。此外,色浆的密度还反映了该色浆中颜料的含量,相对而言,在保证使色浆中的颜料处于稳定的分散状态的前提下,色浆中颜料的含量越高,则该色浆的配方就越***。乳胶漆色彩的保证年限乳胶漆色彩的保证年限一般希望在5～10年间不褪色。但是各个地区的气候及日照条件各不相同,很难保证同一品种不褪色的时间在各地都一样。因为同种乳胶漆用于青藏高原和江南地区,褪色的情况肯定不同。颜料色浆或颜料本身的品质是影响褪色的主要因素,但并非因素。色浆中颜料的选择色浆中的组分是颜料。色浆中的颜料必须符合乳胶漆的要求,应考虑的因素有:颜料的色光、着色力、耐候性、耐光性,耐酸碱性以及价格等。首先,应尽量不使用铬黄、镉黄、钼铬红、铬绿等铬系颜料。因为此类颜料中***铬含量较高,而新一代的乳胶漆应为环保型涂料。乳胶漆中***和某些致***的胺类化合物的含量应符合一定的标准,按欧共体标准EN71。色浆颜料色浆涂料色浆调色系统颜料色浆的选择角度来说，色浆的选择需要具有对应于色相环中的各个主色调的种类，以满足调色的要求。一个充分考虑到调色系统成本和性能综合指数的一体化调色系统，会配置XY支左右的色浆以满足不同需要。其中X支是内外墙通用色浆，满足小批量零售，或异地工程做样板使用。Y支是补充的工厂高浓度色浆，兼顾外墙颜色耐候性需要和吸引力的成本优势。从性能的角度来说，色浆的选择需要使用高耐受环境的颜料品种，以满足外墙调色要求。对于有机颜料而言，由于晶型结构的特殊性以及颜料粒径较无机颜料小，具有颜色鲜艳、饱和度高、着色力强的优点。但颜料并不是研磨得越细越好。颜料粒径越小，其比表面积越大，吸收的光能就越多，因而单位着色力越强。但是，不利的方法也随之而来。粒径小，水汽、氧气等物质对颜料的***作用也会越大，反而会导致颜料的耐候性变差。这也是某些有机颜料品种原始粒径较大、耐候性较好的原因之一。因此，乳胶漆外用色浆并不是颜料越细越好。同样颜料指数的色浆，尽管有的细度小，着色力高，但其耐候性却得不到起码的保证。尤其对于调色系统色浆，其细度更应控制在适当范围内。适当的细度，即达到有效着色粒子数，有助于相对地提高色浆耐候性。从经济性方面来说，一体化调色系统色浆，需要充分考虑到使用同高浓度色浆，来降低调色的成本。涂料用颜料染料色浆不饱和聚酯色浆简单分类水性环氧树脂涂料根据所用环氧树脂物理状态的不同可将水性环氧树脂涂料分成以下两类,这是比较经典的分类方法：1、Ⅰ型水性环氧树脂体系Ⅰ型水性环氧树脂体系由低分子液体环氧树脂和水性环氧固化剂组成。低分子液体环氧树脂通常为双酚Ａ型液体树脂，也可用双酚F型环氧树脂部分或全部取代双酚A型环氧树脂，并采用各种活性稀释剂来调节环氧树脂的粘度和固化后涂膜的交联密度。这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂合成时是以多胺为基础，通过在其分子中引入具有表面活性作用的分子链段，使其成为两亲性分子，能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用。I型体系采用固化剂来乳化液体环氧树脂，分散相微粒中同时含有环氧树脂和固化剂，液体环氧树脂富含环氧基，导致体系的粘度随搁置时间的延长而快速增加，表现为适用期短，约为1～2小时，并且在适用期范围内体系流变性能也不稳定。采用液体环氧树脂固化的涂膜交联密度较高，形成后的涂膜硬度很高，但柔韧型和抗冲性能较差，一般适合作为地坪涂料，若用作金属防腐涂料则脆性太大。2、II型水性环氧树脂体系该体系采用高分子量固体双酚A型环氧树脂。制备高分子量水性环氧树脂乳液要求特殊的高速分散设备，并且在加热和添加少量溶剂的条件下才能制得粒径较小、粒子分布较窄的乳液。同时要稳定的高分子量水性环氧树脂乳液，需在其分子中引入具有表面活性作用的亲水链段，在引入这种链段后，交联形成的网链分子量有所提高，交联密度下降，并且亲水链段多为含醚键的碳链，所以对固化后涂膜有一定的增韧作用，可配制柔韧性好的防腐蚀涂料。由于环氧树脂已预先配成乳液，不需要水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化，因而固化剂只需具有交联剂的功能。)