涂装流水线的涂装工艺工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。1、表面处理表面处理是防锈涂装的重要工序之一。据英国帝国化学公司的介绍,涂层法人寿命受3方面因素制约:表面处理,占60%;涂装地施工,占到约25%;涂料本身地质量,占到约15%。工程机械行业,不同的零部件表面的处理方式。机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮,消除焊接的应力,增加防锈涂膜与金属基体地结合力,从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501-1∶1988的Sa2.5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整,或者不用酸洗工序,或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序,这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。2、涂装工艺由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低(30%左右)，高压无气地喷枪浪费涂料,两者共同的特点则是环境污染较严重,所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如工程机械公司---美国***(CAT)公司就采用空气辅助式喷枪来进行喷涂,对发动机罩等的薄板覆盖件则采用手提式的静电喷枪。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有***地性能,后者较经济实惠,方便实用。由于工程机械整机与零部件较重,热容量比较大,其防锈涂层较干燥,一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜,选用蒸汽、电、轻柴油、和等。一、由粉末涂装设备，喷塑的设备，油漆喷涂的设备，静电涂装的设备等涂装设备组成的涂装生产线上应注意被涂工件的装挂与传动运输。预先通过试浸来设计挂具以及工件在涂装生产线上的装挂方式，保证物件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应当接近垂直，其他的平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能较流畅地流尽。二、在由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备，涂装设备组成的涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应当保护起来。三、大型物件在由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备等涂装设备组成的涂装生产线上浸涂后，应当待溶剂基本挥发后再送入烘房。四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应该测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度10%，就应当及时补加溶剂。添加溶剂的时候，应当停止浸涂作业。拌均匀之后，测定了粘度，然后再继续作业。五、漆膜的厚度主要决定于由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备等涂装设备组成的涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备等涂装设备组成的涂装生产线应按照漆膜30um左右的限速度，据不同设备，实验确定合适的提升的速率。按照此速率均匀地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均匀。涂装设备涂装流水线喷漆设备出产企业技术水平的判别要从以下几方面判别：1、涂装流水线自动化程度，节约人工，涂料利用率。2、涂装设备设计合理与否，能不灵活使用，如需求换色，更换涂料以及喷室的方便程度。3、有没有设计涂装设备配套的废气废水处理工程。4、涂装设备防火资料选材，是否存在安全隐患，是否达到节能作用。5、涂装设备全体运作状况，涂装流水线安稳运转，设计寿命等。6、涂装设备后期若出现问题更换及保护方便与否。)