超声波清洗技术应用于电镀前处理浅析利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗机技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：1：抛光件表面抛光膏的清洗。一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内将工件表面彻底清洗干净，常用工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。2：表面有油及少量锈的冷轧钢板。冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。3：表面有氧化皮和黄锈的工件。传统的办法是采用盐酸或***浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。全自动超声波清洗机清洗节约能源,小型零部件的清洗目前多使用或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂，事故隐患。全自动超声波清洗机使用时注意事项：注意不要使用的或低闪点溶液。空化作用释放出的能量被转化成热能和动能并在溶液内产生高温，这对于液体是非常***的了解全自动超声波清洗机的直进流作用，清洗物品位置应放在波幅处，一般全自动超声波清洗机清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此选择清洗物品位置应放在波幅处。全自动超声波清洗机有着直进流作用。超声波会在液体里面随着声波而形成的活动状况为直进流。如果声波强度达到0.5/cm2时，肉眼就看见直进流，它的流速大概到10cm/S时，在工件表面的污垢就会被搅拌。超声波功率就是其中的一种决定性因素。比如说，当超声功率比较强的时候，清洗时间不用多久就可以洗干净了，如果是清洗眼镜、项链、手链、黄金铂金首饰、珠宝首饰等等一些家用型的小物件，清洗对象是灰尘、油渍等污垢，那一般3-5分钟就可以了。但如果清洗的物件比较大，且污垢比较厚重的话，那就不止了。一般在工厂工业中的清洗是15-30分钟即可。当超声波功率过于弱的时候，就不是清洗时间长与短的问题了，很有可能就洗不干净了。)