玻璃钢脱硫除尘器的主要特点①耐高温BCT型系列玻璃钢锅炉烟气净化器产品，全部结构均采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。普通玻璃制品不耐高温，80℃即软化，120℃即挥发，根本不能用做脱硫除尘器。我们研制的玻璃钢制品耐热度可达300℃以上（经过24小时恒温测试），属国内首创。②耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐老化，使用寿命长，维修量少。一般燃煤工业窑炉、锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化物等有害气体，遇水化合成酸性腐蚀性强的液体，对金属部件有较强的腐蚀能力，对麻石中含有的钙、镁、铁等成份也会逐渐引起化学反应，逐步浸蚀麻石内部，破坏麻石结构，使其层层浸蚀剥落，产生麻坑，高低不平，影响使用效果，增加维修力度与难度，降低脱硫除尘器使用寿命。金属塔筒体由两种材质组成，对温度要求非常严格，由于膨胀系数不一致，骤冷骤热容易使外壳与内衬剥落，致使外壳腐蚀漏水，不易维修，增加了运行中的麻烦，影响使用寿命。BCT型系列锅炉脱硫除尘器全部采用耐高温玻璃钢材质制作，从而不仅解决了耐高温问题，其耐酸碱、耐腐蚀的特性应用于锅炉的除尘脱硫，已成为一大优势。十多年实践说明，其耐酸碱腐蚀、耐磨、抗老化等特性使它的寿命大大高于金属及花岗岩制品。已成熟产品在按操作规程操作的情况下，维修量几乎等于零。?技术措施为确保质量和水平，由老、中、青科技专家和其它有志之士，组成技术人员对本产品进行长期的精心研究开发设计、生产、安装、调试一条龙服务。聚酯的衰减系数一般为10-12年，改性玻璃钢制品是聚酯与其它耐高温材料的有机结合，这种复合材料的老化期可达20年。③体积小，重量轻，占地面积小，基础小，产品自带支架，安装、移装起来非常方便。还可根据地方大小、地面形势，以左右吊挂、架敷设等各种形式安装，适应性极强。④阻力小，节水、节电，运行费用低。该产品烟气进口，截面面积大，风速小，因此烟气阻力小，系统阻力（包括进出口管）为1000pa以下。由于阻力小，消耗动力也小，起到了节能、节电的作用，使运行费用大大减少。金属脱硫塔多为冲击式，阻力大而且腐蚀问题困扰金属制品的一大难题，烟气对尾部的管道、风机极易形成腐蚀和损坏。水膜除尘器内表粗糙，磨擦系数大，阻力也大，而且水膜除尘器烟气进口速度快（一般20-23米/秒），这样才能产生离心力。它的阻力与速度成正比，由于高速度的原因，阻力可达1200pa以上。而BCT玻璃钢烟气净化器是成型产品，筒体平整光滑美观，烟气从筒体下部自然引入，降低了引风机的负荷，阻力系数大大降低；同时本产品的喷淋装置用循环水，节水、节电，大大降低了运行费用。⑤造型美观，色彩亮丽，小巧玲珑，视觉效果好。BCT型系列锅炉烟气净化器，为圆柱形体，强度高，抗老化，耐雨雪侵蚀，可根据用户环境情况喷涂成黑色或天蓝等颜色，与现代社会、现代建筑相映成辉，具有较好的视觉效果，而麻石除尘器却给人古老、原始、苍凉的感觉，与现代建筑与环境不够协调。⑥洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，大大降低有害气体多。净化器（脱硫塔）集脱除尘为一体，采用喷淋结构，喷嘴设计独特，在一定的给水压力下，筒体内的不同形式的喷嘴高速喷出密密层层的水柱，溅射筒壁，交织成水帘、水网及水雾，雾化效果好且稳定。粉尘及有害气体与液体充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率gt;95%，二氧化硫脱除率gt;80%，烟气林格曼黑度lt;1级。⑦脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀极少。⑧操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量极小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。⑨对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强，可适应0.9-8%的煤中含硫量。⑩BCT系列玻璃钢烟气净化器已在多家用户使用，最长使用时间已达10年。BCT型烟气净化器属于成熟设备，应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫上，都可达到国家规定的排放标准。为保证设备的安全运行和节水需要，75-135T烟气净化器配备灰水分离器和耐腐耐磨的循环水泵，以减少灰水沉淀池的面积，保证采暖期内设备的连续安全运行。?设备的质量标准、检测标准、测试手段。设备质量标准执行的是Q/HHSJ01-2001工业产品执行标准；设备的检测标准执行的是国家环境保护局GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准；设备效果的测试手段通过河北省环保局检测站进行测试验收。设备本体质量检测根据塑料耐热性（马丁）试验方法、玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法、玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法、锅炉烟尘测试方法、玻璃纤维增强塑料浴缸等本行业手段。?技术措施为确保质量和水平，由老、中、青科技专家和其它有志之士，组成技术人员对本产品进行长期的精心研究开发设计、生产、安装、调试一条龙服务。针对该单位的废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。设备结构及原理本设备采用圆筒形的结构制作，结构简单，制作方便，强度高，占地面积小。喷嘴系统管道采用FRP玻璃钢，喷嘴采用SIC,是一种脆性材料，但是特别耐磨，而且抗化学腐蚀，可以长期运行而无腐蚀、无磨损、无石膏结垢以及堵塞等问题。上部采用气液分离器，使净化的气体排出，滤去液体，增加了烟囱和通风机的使用寿命。填料选用多面空心球及规整填料组合式可提高比表面积。酸雾气体由下向上流动，吸收液由上向下喷淋，这样能使气液相接触更加充分，提高了净化效率达80%以上。(三)设备性能本设备采用6#玻璃钢离心风机，80FS耐腐泵，两层填料。(四)安装使用注意事项：1.本设备安装在耐酸、碱的混凝土基础上，其标高按用户的安装现场情况而定。本设备安装在耐酸、碱的混凝土基础上，其标高按用户的安装现场情况而定。2.安装时必须的保证密封性，要求不漏水、不漏气。3.根据所净化废气的种类而配置吸收液的成份，一般为5%—10%NaOH水溶液，必要时还要加入其他成份。4.使用过程中及时补充或更换吸收液以保证净化效果。5.要定期检查喷头和填料的堵塞情况，发现堵塞及时清洗。目前，在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。2．采用贵公司的窑炉冲灰、冲渣水做吸收液，以废水治理废气，净化烟气后的废水进入循环沉淀池净化后闭路循环使用，废水PH值6～7为中性，也可以直接外排，无二次污染，做到节能、低耗。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。目前，国内外SCR系统大多采用高温催化剂，反应温度区间为315℃～400℃。而无论采用何种脱硫提效方法，对喷淋层的改动都会影响到原有支撑钢梁的受力情况，需要对其安全性做出评估。该方法在实际应用中的优缺点如下。优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，目前广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。缺点：燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限,但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。)