发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。发酵罐的维护***1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。有机肥发酵罐特点：1．设备体积小，可室外安装，不需要厂房，解决了厂房建设、集中处理的高额***成本问题；2．整体密闭好氧发酵，无废水、废气、废渣的排放，无污染；3．成品质量高，生产的有机肥原料质量稳定，营养价值高，不受季节寒冷限制，可在零下20摄氏度以下环境正常发酵处理；4．效率高，热能循环利用。批处理时间5～10天，比传统槽式发酵有机肥生产工艺时间缩短20天以上，处理能力可根据需要增加单体台数，多台安装；注意事项：1)罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。2)打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。3)发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。4)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。)