日本立式车床商家高精度化小型数控立车精度的要求现在现已不局限于静态的几许精度，机床的运动精度、热变形以及对振荡的监测和补偿越来越取得注重。（1）进步CNC体系操控精度：选用高速插补技能，以细小程序段实现接连进给，使CNC操控单位精细化，并选用高分辨率方位检测设备，进步方位检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏方位检测器的沟通伺服电机，其方位检测精度可到达0.01μm/脉冲），方位伺服体系选用前馈操控与非线性操控等办法；（2）选用差错补偿技能：选用反向空隙补偿、丝杆螺距差错补偿和刀具差错补偿等技能，对设备的热变形差错和空间差错进行归纳补偿。研讨结果表明，归纳差错补偿技能的使用可将加工差错减少60%～80%；（3）选用网格查看和进步加工中心的运动轨迹精度，并经过防真猜测机床的加工精度，以确保机床的***精度和重复***精度，使其功用长时刻安稳，能够在不同运转条件下完结多种加工使命，并确保零件的加工质量。日本立式车床商家高速化跟着轿车、、航空、航天等工业的高速开展以及铝合金等新材料的使用，对小型数控立车加工的高速化要求越来越高。（1）主轴转速：机床选用电主轴（内装式主轴电机），主轴转速达200000r/min；（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率到达240m/min且可取得杂乱型面的加工；（3）运算速度：微处理器的敏捷开展为数控体系向高速、高精度方向开展提供了保证，开宣布CPU已开展到32位以及64位的数控体系，频率进步到几百兆赫、上千兆赫。因为运算速度的极大进步，使妥当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能取得高达24～240m/min的进给速度；（4）换刀速度：目前国外***加工中心的刀具沟通时刻遍及已在1s左右，高的已达0.5s。数控立车是一种主动化数控加工机床，用于加工整机的表里圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角，该机床分外适用于车用轮鼓、盘类等零部件的加工。立式导轨布局，立柱，底座及滑座均采纳HT300树脂合金孕育型铸铁，立柱及滑座导轨处均采纳高频淬火，导轨挪动面贴塑处置确保机床历久使用的稳定性和精度坚持性；1、机床主轴采纳主轴伺服机电，适于强力切削；同时也适于整机的半精加工和精加工；2、X/Z轴进给均由伺服机电节制主动进给。Z轴采纳均衡重锤，机构靠得住，机能稳定；3、机床X/Z轴采纳周详滚珠丝杠及丝杠公用轴承，满意高精度、高刚性切削的请求；4、机床采纳电动光滑油泵光滑；5、机床刀架采纳排刀情势，精度，效率高；6、可依据客户请求设置装备摆设公用工装或电动刀架，液压卡盘，冷却泵，排屑器，冲屑装配。)