龟裂消化不彻底的混合料，经压制成型后继续消化使砖坯体急剧膨胀，蒸压粉煤灰砖，出现大面积纵横交错裂纹，似龟纹状，蒸压粉煤灰砖型号，故称之为龟裂。坯体成型水分过大也是造成龟裂的重要原因。如果坯体水分过大，在静置养护时，暴露于大气的那一面坯体水分会很快蒸发，使表面形成裂纹。防止龟裂现象的发生应注意以下几点：①混合料要消化彻底。没有消化好的混合料不能生产。②砖坯的成型水分一定要控制好，砖坯的成型水分一般控制在9％～10％之间为宜。如果水分过大时，应先采取静养，静养的作用使砖坯在蒸压养护前形成适量的预水化产物，加快砖坯的硬化过程，并具有一定的早期强度，便于砖坯进入蒸压后。能抵御温差和时差应力损坏，避免砖坯产生裂纹。进入蒸压养护时。应采取低压升温，蒸压粉煤灰砖型号，应控制在0.3MPa恒压状态约2h，再从0.3MPa升到预定的恒温压力。时间约lh共3h，这样可以减少因温差大造成的应力裂纹。高压降温时间为1.5h．降l压幅度为0.3MPa～0.4MPa。随后在1h内低压降温至排完蒸汽。釜门敞开待冷。釜内养护结束余气温度仍在100℃左右，与外界大气温度相差65℃以上，如果此时马上拉开釜门出砖同样受热应力影响，使砖体产生裂纹。采取下面的方法可有效防止裂纹发生：排完余气后，打开釜门至三分之一开度。让釜内余气逐步散出，至温度降至50℃左右时，将釜门打开。断裂码垛机调整不到位，可造成砖坯断裂。当码垛机码垛时离接触层面太高，使砖坯砸裂。注意调整码坯机码距，保证砖坯堆放准确到位。蒸压粉煤灰砖蒸压小车表面不平整，经码垛机码高后。砖坏重压作用使底部一层或数层砖坯断裂。蒸压粉煤灰砖型号在码垛前，应检查小车平面，如不平整应将杂物打扫干净，如小车面出现变形，应立即送检修处理，不得使用。蒸压小车滚动轴承不灵活，在运输过程中发生震动，使小车底部砖坯出现断裂。在码垛前，应检查小车的运行情况，应给轴承部位加满润滑油脂，保证小车运行良好。在砖坯的运输过程中，不得野蛮作业使小车之间出现碰撞，造成砖坯出现大面积断裂。粉煤灰砖、免烧砖、粘土砖特点详细对比1、抗压强度高。高掺量粉煤灰烧结砖是以80%-90%粉煤灰、10amp;mdash20%添加剂烧结而成的高性能新型建材，其抗压强度是普通粘土砖的2-3倍，一般都在MU30以上（粉煤灰实心烧结砖）MU9（粉煤灰发泡烧结砖）。蒸压粉煤灰砖2、保温效果好。高掺量粉煤灰烧结砖（实心粉煤灰烧结砖）240mm墙体热阻值约0.591M2K/W，是普通实心粘土砖0.296M2K/W的2倍左右，比普通370mm实心粘土砖墙体热阻值0.456M2K/W还高0.2-0.3倍。也就是说，常规外墙保温240mm墙体外增加一层外墙保温板的保温效果仅相当于370mm普通实心粘土烧结砖的墙体，且保温层费用很高，其保温效果完全可以用240mm厚的高掺量粉煤灰烧结砖来代替。课件，使用高掺量粉煤灰烧结砖仅保温一项可降低工程造价9%左右。（更适合东北地区）蒸压粉煤灰砖型号3、墙体自重轻。据实验，普通粘土砖的重量约为25kg/10块，而建筑工程质量监督检验测试中心对高掺量粉煤灰烧结砖的检测实验结果显示，高掺量粉煤灰烧结砖的重量仅为16.67kg/10块。比较得知，高掺量粉煤灰烧结砖的重量比普通粘土砖轻33.33%，蒸压粉煤灰砖型号，常规建筑物墙体自重占整个建筑物的40%，使用高掺量粉煤灰烧结砖可使整个建筑物的荷载降低10-15%以上（实心粉煤灰砖）30amp;mdash60%（发泡粉煤灰砖），从而可降低造价4-8%左右（实心粉煤灰砖）10-20%（发泡粉煤灰砖）。蒸压粉煤灰砖型号、万山矿粉(在线咨询)、蒸压粉煤灰砖由荆州市万山环保材料有限公司提供。蒸压粉煤灰砖型号、万山矿粉(在线咨询)、蒸压粉煤灰砖是荆州市万山环保材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：陈新元。)