十大加工类型如何正确选择切削液铣削铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。切削油与切削液区别使用成本上的区别切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点，通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起，就产生了新的金属加工液乳化油。切削油的润滑性能好，但冷却性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）。当切削速度高于30m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。油性切削液：少油雾工业的发展离不开金属加工行业的支撑，切削液则是金属加工过程中的辅助品，切削液也叫金属加工液，可分为水性切削液和油性切削液两大类，今天我们来简单的探讨下油性切削液使用中所遇到的油雾问题。油雾问题是油性金属加工液的使用问题，这个问题的发生，肯定会造成很多的不便：比如增加火灾隐患；增加工人在有油雾的地板上滑倒的可能性；对环境造成污染等。然而，油性切削液油雾的危害还在于它对接触者健康的影响。工人长期在金属切削液油雾环境下工作会导致呼吸系统***。)