以废材作燃料的热油炉在人造板生产厂得到较为普遍的采用,从而使一些工厂考虑省去蒸汽锅炉,采用导热油作为制胶反应釜的加热介质。我们在某工程中应厂方要求设计了以导热油为加热介质的反应釜,取得了较好的效果。现将反应釜工艺设计应考虑的一些问题介绍如下:导热油加热反应釜的特征与蒸汽加热反应釜相比,油加热反应釜有下列特征其中金属壁的热阻很小,可以忽略不计。采用导热油作加热介质时,1/a。与Rdo均较蒸汽加热为大。饱和蒸汽冷凝时给热系数a为930一1750w/(m2·K)(8000一15000keal/(m2·h·℃));水强制湍流给热系数a为1050一5800W/(泞·K)(900一5oookeal/(时·h·℃)),油因粘度较水大,。要更低一些.原反应釜出现的问题及原因分析反应釜是生产黄连素的主要设备之一,原反应釜的釜体采用的材质是普通不锈钢(304);夹套采用的材质是碳钢(Q235-A)。运行约22个月,发现釜体上封头R过渡区处及人孔焊缝处出现细水珠,从人孔向内壁观察,发现金属表面失去光泽,表面***粗糙,上封头内壁发现有一片凹坑,有的已有豆粒大小。筒体一处有一直径为300mm的鼓疱,可见此釜已严重腐蚀,尤其上封头腐蚀严重,已直接影响投料生产。腐蚀的初步分析如下:①在长时间高温下易于分解,生成甲醛和盐酸气CH2Cl2H2O※HCHOHCl。②反应后期有饱和溶液生成,并有晶体析出。③在常温下对金属就有一定的腐蚀作用。造成反应釜腐蚀的根源可归结为一点,即物料中含有一定量的Cl-,特别是含有HCl。含有Cl-的物料一方面会使金属发生晶间腐蚀,这是由于设备在制造过程中焊接及热变形,温度可升到910℃以上,而奥氏体不锈钢在400～850℃范围缓慢冷却时,在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6析出,因此就出现了贫铬区,含铬低于11%的不锈钢在腐蚀的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蚀的。从表面深入到内部,使金属失去了强度。另一方面,含有Cl-的物料有时还会导致奥氏体不锈钢的应力腐蚀(是金属在拉应力和腐蚀及一定的温度的共同作用下所引起的)。)