零件的几何量误差主要包含什么？几何量误差主要包括尺寸误差、形状误差、位置误差和表面微观几何误差。尺寸误差(Sizeerror):加工后零件的实际尺寸与理想尺寸的差值。如直径误差、长度误差。位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互位置相对于其理想位置的变动量或偏离程度。如垂直度、位置度、对称度等。形状误差是属于单一的，经常的不重复的实际表面对于几何表面的误差。形状误差是指被测实际要素对理想要素的变动量而理想要素的位置应符合小条件.形状误差分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6类其中前3类比较常见。表面微观几何误差包括表面粗糙度、表面波纹度。如需了解更多机械加工的相关内容，欢迎拨打图片上的***电话！机械零部件加工数控镗床的安全操作规程想了解更多关于机械加工的相关资讯，请持续关注本公司。(1)遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。(2)检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。(3)检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。(4)严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。(5)装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。机械加工工艺介绍机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，机械设备加工工厂，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。以上内容由北京涵宇通科技有限公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助！石景山区机械设备加工工厂「在线咨询」由北京涵宇通科技有限公司提供。北京涵宇通科技有限公司（）是一家从事“零部件加工”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“涵宇通”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使涵宇通在机械加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)