高频淬火设备高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的***和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。高频淬火机与普通加热淬火比较1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。淬火感应器的质量检验淬火感应器的质量检验是一项重要的必要工序，主要有以下就几个方面：1)外观及几何尺寸检查。***是有效圈的主要尺寸、直径宽度、R、中心高、接触板配合尺寸、接触板与有效圈端面的垂直度、与有效圈中心线的平行度等。2)焊缝质量。试压达到要求压力时，是否渗漏。必须严格按图样要求进行。3)喷液孔角度是否符合要求，喷液孔是否被焊溢堵塞。4)标准件是否齐全，螺母是否拧紧(关键部分必要时可涂红漆作标记)。5)流量测试。特别对管子截面积小的感应器，流量测试是十分必要的。6)接触板表面是否平整光洁，不允许有凹坑、磕碰、划伤等缺陷。对圆馈电头的锥形接触面，要保证图样要求的锥角及表面粗糙度，接触面不能有胶及绝缘漆涂料。7)半环型曲轴感应器有效圈与工件径向、轴向间隙，要用专用心轴与塞尺来检查间隙大小。8)附件多的淬火感应器，要用表或500V摇表检查有效圈等导电部分，是否与其它金属零件相接触。9)淬火感应器上是否已打印必要的标记，如有效圈主要尺寸或图号等。10)淬火感应器带快换管接头时，应与管帽相配，检查是否配合恰当。11)对小内孔加热感应器，通过中心导电管的管接头是进水口，做出标记，防止接管时接错。12)淬火感应器除接触面外，应涂保护漆，绝缘清漆是适用漆一种。高频淬火设备加工选料1、本机以熔接各种形状的聚乙烯（PVC）塑料制品为主，还有聚流胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POLYURETHANE）等等。2、模具材料：用铜材、铝材、锌材制造。3、绝缘材料的选择：一般采用绝缘布，其它材料有：绝缘纸、绝缘胶布、玻璃片、铁氟龙、薄电木板、马以拉等。高频设备的自动控制系统及安全注意事项工业自动化发展的今天，PLC(可编程控制器)已普遍用于各行业的生产设备，实现各种自动化控制。而PLC在高频设备中的应用相对较晚。这主要是由于高频设备的电场辐射对微电子设备会造成工作干扰甚至击穿烧损。PLC应用于高频设备的***在于设备的屏蔽系统和系统的辅助保护电路。在一台没有严格屏蔽的高频设备上安装PLC系统是十分冒险的行为。长期应用下来干扰会导致PLC系统程序混乱，参数不稳，甚至核心元器件频繁损坏。高频设备的环保节能性是其他设备不可替代的，前提是要有严密的屏蔽，滤波，旁路，隔离保护电路。挑选高频设备一定不要只注意生产功能。没有完善的屏蔽装置和保护电路，高频设备将成为一个污染源和看不见的隐形***者。)