环氧砂浆地坪漆施工方法1、基层处理：清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。2、底油施工：将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再***，达到含水率要求后再施工。底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。3、中涂施工：对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备。4、面涂施工：待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。5、面涂***：面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加其它相应的施工工序。对素地的要求表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。地坪漆施工会变色吗？如何预防颜色是环氧地坪一项比较重要的指标，这直接关系到施工后环氧地坪的美观和装饰性。随着地坪技术的发展，环氧地坪的颜色也向多样化发展。然而在施工中,因为用料、操作等因素往往会使环氧地坪发生变色。环氧地坪变色指的是色漆褪色，或是从一种颜色变成另一种颜色。在环氧地坪施工过程中，经常有地坪颜色与原色不符的现象，原因可分为操作因素和质量因素。质量因素：在于选择地坪漆厂家所生产的产品质量较为劣质，会有浮色、褪色等现象，因此选择好的环氧地坪厂家至关重要；操作因素：即是在施工中的不当操作导致的，而操作引起的变色都是可以避免的。如何预防环氧地坪漆施工后变色？一、选择耐候性好的地坪漆涂料中个别填颜料的耐热和耐光性不好，有些树脂耐候性较差，遇光易发黄，特别表现在环氧树脂类涂料中。尽量不要在经常受到暴晒的室外使用环氧地坪漆，一些环氧地坪漆的耐候性不好，受到阳光的暴晒就会变黄。如果是选择室外地坪漆则可选择耐光耐热性较好的地坪漆，耐紫外线的聚氨酯地坪漆。二、不要用铁桶存储清漆环氧地坪涂料中酸值较高的清漆容易与铁桶发生化学反应，使环氧清漆透明度降低，从而导致颜色变深。所以不要将酸值较高的涂料用铁桶包装。三、施工前充分搅匀由于环氧复色漆中几种颜料的密度不同。在贮存的过程中，颜料密度差异使密度大的往下沉，密度小的上升，导致颜料分层。如不充分搅拌均匀，涂装完工后会和原色不符。只要涂料在施工前充分搅拌均匀就可以了。四、金属颜料分开贮存涂料本身发生质变，导致褪色或色变。经常出现的就是金属粉末颜料被残留在清漆中，受环氧漆中残存游离酸的腐蚀作用，容易发乌变绿现象。因此，金属类颜料与清漆应该分开包装贮存，以免发生腐蚀现象。环氧地坪漆性能介绍环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂，而环氧树脂本身具有热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。环氧地坪涂料很多，性能各具特点。1．优良的附着力：环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低（仅2%左右），故漆膜对金属（钢，铝），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。2．抗***性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化***。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。3．韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆（因其交联间距比环氧树脂短）。环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。4：环氧树脂对湿面有一定的润湿力，尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时，可制成水下施工涂料，能排挤物体表面的水而涂布，可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。5：环氧树脂本身的分子不高，能与各种固化剂配合制造无溶剂，高固体分粉末涂料及水性涂料，符合环保要求，并能获得厚膜涂层。)