压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。铝合金箱体压铸时由于液态金属充填型腔速度高，模具型腔内的气体不易排出，容易残留在铝液中，铝液冷却凝固后残留的气体在铸件内形成很小的气泡，即气孔。在铝合金压铸生产过程中，铝液浇注的温度一般在660℃左右，但是在这个温度下铝液中含有大量的气体(主要氢气)，氢气在铝合金的溶解度与温度密切相关，在此温度下气体含量约为0.69cm3/100g气体的含量大约是常态下19-20倍，所以铝合金凝固之后，铝合金压铸厂，这些气体会大量析出导致铝合金铸件存有大量的气孔。另外，因工艺造成的卷气、离型剂发气引起的气孔也能占到相当的比例。当压铸模具存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，大气的压力顶起电镀层起泡。一、热裂纹：1、当铸件厚薄不均，凝结过程中萌生应力。2、过早顶出金属强度不够。3、顶出受力不均。4、过高的模温使晶间粗壮。5、***杂质存在。目前，压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料。其中，铝合金占的比例，而且铝合金轻巧、耐磨性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，其广泛应用于汽车、通讯基础设备、建筑等较重及体积较大的配件上。锌在铝、锌、镁等三种有色金属中易压铸，其具备高韧性、高冲击强度及较易电镀等特质，通常用作日常小型对象的零部件，如家居用品、3C产品、建筑设备、玩具及若干汽车零部件等。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，铝合金、锌合金压铸产品的应用范围在现有基础上仍在不断扩大。)