1、环保EVA是一种聚烯煌塑料发泡而成，又称泡棉，它不含任何对******、***物质。2、环保EVA它柔韧、质轻、密度好、富有弹性能当作缓冲材料来保护产品更好的吸收和分散外来的撞击力，也可以贴在产品表面上起防震防磨擦的作用。同时，EVA具有保温、防潮、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。3、环保EVA的厚度通常为0.5--60MM硬度25--80度。颜色丰富多采，一般为黑色白色，也可根据客户要求做任何的颜色。EVA的成型工艺简单，可极大地缩短交货周期。4、EVA在生产过程中，调整制作工艺，还可以做防火EVA、防静电EVA、高周波EVA、无气味环保EVA等。5、环保EVA目前正广泛适用于IT、电子电器、五金机电、玻璃制品、精密仪器等产品的包装。EVA泡棉厂家介绍：黑色防静电eva泡棉特点黑色防静电eva泡棉特点是什么？1.防静电功用优异：防静电时效性为防静电，不受环境干湿度影响。2.防静电EVA表面电阻：为10的6次方到9次方欧姆，肯定确保是防静电，有杰出的导电性，具有杰出的抗静电和电磁屏蔽功用。3.防静电功用：抗震，隔音，隔热，防潮湿，抗腐，质轻效果。4.缓冲减震功用优异：***而细密的闭合泡孔。3.导电性优异：静电指标值106—109?/sq；5．耐高温：耐温80°C；6．耐化学腐蚀：耐you机溶剂、酸、碱等；7．无化学腐蚀：对元器件及包装物无任何腐蚀；8．隔热、隔音，耐磨，不易损耗；9．杰出的二次加工功用，容易成型。eva泡棉在我们所加工的模切件当中，经常会遇到EVA泡棉加工，一般厚度会有1-2mm，***后的都有可能达到5个mm，对于这种泡棉的加工，在生产作业过程中，肯定会遇到很多这样或那样的问题。那么我们经常遇到的问题主要表现为以下三点：1、泡棉冲切过程中容易出现斜边(圆刀模切斜边更大);2、这些厚度泡棉的冲切过程中容易产生碎屑粉尘;3、对于一些孔状产品，难以排废(小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现);这个是我们在EVA泡棉作业过程遇到的一些很普遍的现象，下面，小编就围绕以上三点常见问题点进行分析，并给出相关的解决方案;我们就EVA泡棉本身的特性为大家做一个简单的介绍：EVA泡棉厚度高，有一定的弹性，弹性限度低，容易起粉尘。6、影响挤出成型发泡的工艺参数主要有：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。由于EVA泡棉具有以上特性，导致在EVA泡棉在模切加工过程中会出现前面我们所讲过的三个基本问题;斜边问题首先，关于模切冲切过程中容易出现的斜边，导致此种问题产生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切过程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压形成的斜边，对于解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。通常我们使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。那么在此为保证有效的减小斜边的产生，我们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够有效的减少泡棉斜边的产生。同时对于结构相对简单的EVA泡棉模切件，我们采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数，从而达到规避斜边问题。对于一些结构稍微复杂的产品，我们可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少泡棉冲切过程中的挤压应力，来达到减少泡棉斜边的问题。海棉中有一种叫防火海绵材料，其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。碎屑粉尘其次，关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，造成此种问题产生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的，由于泡棉韧性低，组成结构为发泡材料，所有在冲切过程中，因为刀具的反复作用，碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘，漂浮在空中。对于一些有洁净要求的模切作业，解决此类问题的方法有多种，一般常见的有喷洒脱模剂，而产线上经常用的方法为在EVA泡棉表层复合一层OPP保护膜来解决这种问题。当然，这样解决可能会造成一些辅料的浪费。内包装材料分类：按照材料分的话有：纸、塑料、木材、金属4种，细分的话就很多常见的有珍珠棉、高发泡、海绵等材料。排废难第三，关于孔状废了的排废难的问题，其实造成此类原因的***根本原因也是在于泡棉太厚，同时孔径小引起排废过程中，废料难以提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。但是此种排废方法操作不好，容易划伤泡棉，造成产品不良。圆刀上面常用的方法为提取刀进行提取排废作业。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。今天对于这类问题的产生，小编给出一个比较好的作业方案，就是上异步作业方案。)