镗孔的工艺特点及应用范围镗孔和钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与***表面保持较高的位置精度。镗孔和车外圆相比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大，镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。综上分析可知，镗孔的加工范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是加工方法。令人遗憾是，部分用户由于工具费的原因，该尽早处理的问题被一直拖着，更甚者事不关己高高挂起的现象非常多。镗孔的加工精度为IT9～IT7级，表面粗糙度Ra为。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点，生产中应用十分广泛。在大批大量生产中，为提高镗孔效率，常使用镗模。安装与停运1）启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂；2）对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后***后停止封油系统；3）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。便携式镗孔机加工精度的影响因素：据统计，65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准，存在静态精度上的误差，而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下，存在动态精度上的误差。这就决定了镗孔机工作状态监控的重要性，对于保证机床精度起到了重要的作用。影响镗孔机精度的问题首先是温度。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。温度不仅影响静态精度，对于工作中的动态精度有具有影响。加工中，电动机的发热、工件的摩擦等等都会引起温度变化，造成调整精度的丧失，也对加工工件的尺寸和精度带来影响。另外，温度变化还会使轴承间隙及各零件的相对位置发生变化，这些都会影响机床的加工精度。另一个影响机器精度的因素是反向偏差，这是在镗孔机的工作中，由于坐标轴在传动过程中造成的反向死区或者反向间隙造成的误差现象。对于采用半闭环伺服系统的镗孔机，反向偏差的存在会影响***精度和重复***精度，从而影响产品的加工精度。***后是间隙误差，这是机器传动链运转产生间隙造成的误差。如果当电机运转过程中，机器没有产生运动，这种情况往往会造成数控机床的震荡或较大的误差。)