钢衬塑储罐防腐油漆层脱落开裂的主要原因有以下几点：一、钢衬塑储罐表面的漆膜在喷涂时太厚，正常情况下如果环氧沥青的厚度超过120微米以上的话，那么基本都会出现开裂的现象；二、钢衬塑储罐表面的粗糙度太低，特别是在焊道上，经常会出现粗糙度不均匀的情况；三、相对来说湿度太高，而且通风的效果又比较差，所以表面在固化就会很快，这样同样会出现漆膜开裂的现象。以上就是钢衬塑储罐表层油漆开裂的主要成因。只有知道了原因，才能更好的对钢衬塑储罐进行针对性的预防。钢衬塑储罐罐体表面防腐油漆开裂因素的简介，钢衬塑储罐罐体表面防腐，钢衬塑储罐表面防腐，钢衬塑储罐罐体，钢衬塑储罐防腐，钢衬塑储罐防腐油漆，钢衬聚乙烯储罐罐体表面防腐油漆开裂因素的简介，钢衬聚乙烯储罐罐体表面防腐，钢衬聚乙烯储罐表面防腐，钢衬聚乙烯储罐罐体，钢衬聚乙烯储罐防腐，钢衬聚乙烯储罐防腐油漆，钢衬PE储罐罐体表面防腐油漆开裂因素的简介，钢衬PE储罐罐体表面防腐，钢衬PE储罐表面防腐，钢衬PE储罐罐体，钢衬PE储罐防腐，钢衬PE储罐防腐油漆?介绍不锈钢储罐组件1、硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产优质元件。2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：2.0Mpa，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。如发现渗漏应放水，放水前做好标记并使液面低于渗漏点300mm左右，然后进行补焊。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。4、硫化罐蒸汽管路系统：蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动切断阀采用进口公司的产品，其他阀门采用国产优质阀门。管路布置应合理，美观，并利于操作与维修。管路连接应可靠，不应有跑，冒，滴漏现象。5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。6、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。储罐的充水试漏检测步骤①充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工。②充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。③充水试验采用淡水，水温不应低于5摄氏度，对于不锈钢储罐，水中氯离子含量不得超过25mg/L,铝浮顶试验用水不应对铝有腐蚀作用。④补强圈应在充水试验前通入0.1-0.2MPa的压缩空气进行焊缝检漏。⑤充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降应停止充水，待处理后方可继续试验。⑥充水和放水过程中应打开呼吸阀口，且不得使基础浸水，充水高度为高操作液位，试验储罐强度时在此液位保持48h，观察罐壁无渗漏，无异常变形为合格。如发现渗漏应放水，放水前做好标记并使液面低于渗漏点300mm左右，然后进行补焊。)