气泡铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的，如果生产过程没有用控制好，容易出现气泡等出现质量不合格问题。①当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时，挤压内衬外套生产厂和挤压垫之间的尺寸超差时，间隙中的空气在挤压筒的压力作用下，在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡，这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。②当分流模在挤压时，二根型材的接头时会产生气泡，在剪切残料时，分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金，当挤压下一根型材时，二根型材之间不会完全吻合，在封闭的模具空间里挤压压力的作用下，铝型材的上表面会有气泡产生。除了常见的静液挤压、无压余挤压，还有几种挤压方式，小编这里一一介绍给大家：随动挤压是在挤压过程中，挤压筒随着金属锭坯前进的挤压方法。这种挤压方法适合挤压棒材，对低塑性的金属可提高挤压速度。其变形特点与反挤压相同。有效摩擦挤压是指在挤压时，挤压内衬外套生产厂和金属锭坯都运动，但是挤压筒相对锭坯移向挤压模的速度快，这样挤压筒对锭坯作用的摩擦力成为促进外层金属流动的动力。进行有效摩擦挤压时，挤压筒与金属锭坯之间不能有润滑剂，以便建立高摩擦应力。在挤压机上，挤压筒的内套和外套相互作用进行日常工作。由于作用在挤压筒内套上的两种周向应力的符号是相反的，应力叠加的结果，使得作用在挤压筒内套上的周向拉应力σt的峰值降低。虽然这种应力叠加的结果会使作用在挤压筒外套上的周向拉应力的值增大，但由于外套的厚度尺寸远大于内套，且外套的工作条件也比内套的好得多，通常是不会***的。铝合金和棒材的挤压温度不同，如何确定温度，根据以往的试验和经验：铝合金棒材粗晶环试验中曾证明，提高挤压内衬外套生产厂温度，有利于金属流动性的增加，缩小剪切变形区域范围，减少粗晶环深度。至于径向应力σr合成的结果，其数值虽然是增大了，但由于是压应力，不会造成挤压筒***。这样如果内衬村怀只需更换内衬，既减少了材料损耗、降低了成本，还延长了挤压筒的使用寿命)