尺寸形状不合格原因材料的回弹造成产品不合格；发生磨损变形，而使条料***不准，必须更换；在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。对策选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于小料厚；增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；突破点：加速技术改造要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面，结合具体情况，采取新工艺，提高机械化、自动化程度。汽车车身覆盖件冲压应向单机连线自动化、机器人五金冲压生产线，特别是大型多工位冲床方向发展。争取加大***力度，加速汽车冲压件生产线的技术改造，使尽早达到当今国际水平。而随着微电子技术和通讯技术的发展使板材成形装备自动化、柔性化有了技术基础。应加速发展数字化柔性成形技术、液压成形技术、高精度复合化成形技术以及适应新一代轻量化车身结构的型材弯曲成形技术及相关设备。同时改造国内旧设备，使其发挥新的生产能力。冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的开裂，多会发生在凸模或凹模口处；由于材料内有杂质，材料质量不达标引起的裂纹，冲压件加工中开裂的预防措施有：1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；2、选择合理的坯料尺寸和形状；3、调整拉延筋的参数，4、减少应变方面5、改善润滑的情况；6、调整压料力度7、修改工艺补充面等；)