整个换热器分为两部分：管式换热器加工换热管内的通道及与其两端相贯通处称为管程；换热管外的通道及与其相贯通处称为壳程。管式换热器加工冷、热流体分别在管程和壳程中连续流动，流经管程的流体称为管（管程）流体，流经壳程的流体称为壳（壳程）流体。若管流体一次通过管程，称为单管程。换热器在石油，化学，轻工业，制药，能源等的工业生产中，管式换热器加工通常用于加热低温流体或冷却高温流体，管式换热器加工将液体蒸发成蒸汽或将蒸汽冷凝成液体。当换热器传热面积较大，所需管子数目较多时，管式换热器加工为提高管流体的流速，常将换热管平均分为若干组，使流体在管内依次往返多次，则称为多管程。管式换热器加工管程数可为2、4、6、8，太大，虽提高了管流体的流速，从而增大了管内对流传热系数，但同时会导致流动阻力增大。因此，管式换热器加工管程数不宜过多，通常以2、管程***为常见。壳流体一次通过壳程，称为单壳程。管式换热器加工为提高壳流体的流速，也可在与管束轴线平行方向放置纵向隔板使壳程分为多程。壳程数即为壳流体在壳程内沿壳体轴向往、返的次数。管式换热器加工分程可使壳流体流速增大，流程增长，扰动加剧，有助于强化传热。从换热器损坏的角度来看，腐蚀是一个非常重要的原因，管式换热器加工腐蚀是大量普遍存在的，腐蚀问题可以解决，相当于解决了基本的损害。但是，管式换热器加工壳程分程不仅使流动阻力增大，且制造安装较为困难，故工程上应用较少。为改善壳程换热，管式换热器加工通常采用折流挡板，通过设置折流挡板，以达到实现强化传热的目的。管式换热器加工固定管板式换热器的优点是结构简单、紧凑。在相同的壳体直径内，排管数，旁路***少；管式换热器加工每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。热管换热器用于易然、、腐蚀性强的流体，管式换热器加工换热场合具有很高的可靠性。热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。管式换热器加工冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，管式换热器加工用于品位较低的热能回收场合非常经济。换热器设备当炉温为1250-1450℃时，烟道出口温度应为1000℃-1300℃时，陶瓷换热器的余热可达450-750℃，管式换热器加工回收的热风为送入窑与燃气形成混合气体，从而直接降低生产成本，增加经济效益。对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式，管式换热器加工解决换热器的磨损和堵灰问题。热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，管式换热器加工可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，管式换热器加工使热管尽可能避开腐蚀区域。)