如何提高机械加工精度的方法？机械加工中，难免会产生误差，若想要确保工作效率、减少材料浪费，降低劳动力，就应该保证和提高加工精度。那么，提高机械加工精度的方法都有哪些呢？原始误差减少法：生产时，若发现有误差，就应先找出影响加工误差的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。原始误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。原始误差转移法：对工艺系统的原始误差，在一定的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工要求时，可以从工艺上或夹具上想办法，机床网采购，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。原始误差均分法：若***误差大时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，机床网，从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。在机械加工中，商务机床网，机械加工精度误差是不可避免的，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工效率。线切割机床多次切割时有哪些注意事项？（1）钼丝空走时，检查钼丝有没有抖动。（2）导电块表面是否有切割的痕迹，钼丝是否陷在导电块内。（3）工作液流量和色泽是否正常。（4）加工前，流程需要模拟一下。判断系统生成的切割程序是否真确。（5）根据材料特点，后切断的工作余留量尽量长一点，以减小材料变形的影响。（6）切割后工作表面的几个问题：①表面有线痕，则可能是电极丝的抖动或者材料变形以及偏移量设置不合理造成的。②工作表面两端黑斑严重，工作液的问题。建议可以尝试使用BM-4水基线切割液。③切割后的工件，请及时永草酸清洗，然后清水冲洗去草酸残液。用干净的白布擦干水渍，后凃上防锈油。故障一：液压折弯机液压系统无压力1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。3、三相电源调相，导致电机反转。故障二：液压折弯机滑块快速转慢速，时间停顿过长。1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。故障三：液压折弯机滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，信息机床网，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。故障四：液压折弯机滑块返程速度太慢，回程压力高。此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。机床网-立冈机床-机床网采购由浙江立冈机床有限公司提供。浙江立冈机床有限公司（）是一家从事“机床，机床附件，工业自动控制系统制造，加工，销售”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“立岗”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使立冈机床在机床附件中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（）还是从事浙江数控机床，***精密机床，高性能数控车床的厂家，欢迎来电咨询。)