一、冷鲜肉的生产1、工艺流程屠宰-预冷-分割-预冷-保鲜等-精加工-包装-储存-运输-销售。从***到餐桌，冷鲜肉大致经历如下过程：产地检验合格的生猪屠宰，品质检验合格后，0—4℃下冷却排酸24—48h。因此要维持冷鲜肉在零售品管方面有较佳的新鲜度，必须具备三个条件。在冷却间0～4℃下分割、包装，然后经冷藏车0—4℃下运往批发、零售点，在冷藏展柜0—4℃展卖。***后，消费者购买后0—4℃下保存。整个冷鲜肉的生产过程始终在0—4℃，形成冷鲜肉特有的冷却链系统，各个链条紧密相连，不曾间断。2、冷鲜肉的加工方法冷鲜肉的加工有以下几种方法。(1)冷鲜肉的生产常用冷风机进行吹风冷却，需在特定的冷库中进行。因为会滋生数量惊人的xijun，其在生产、销售过程中存在食品安全隐患。库内保持黑暗以免光线加速脂肪氧化，防止霉菌和微生物***，可装紫外线灯，每昼夜照射5h，冷鲜肉加工不能使***，肉体需吊挂或铺于凉肉架上，保持3～5cm的距离，不得堆积，入货前冻库温应保护-2℃，进肉后保持0～4℃，在相对湿度86％一90％，空气湿速0.15～0.5m／s的环境下，经过14—20h，当肉的中心温度达到0～4℃即可。(2)采用二段冷却工艺。第1段冷却在-20℃以下，时间1.5—2.5h，第二段冷却0—4℃，时间10～12h，第二段冷却的肉干耗比冷却少40％。(3)速冷却加工方法。可缩短冷鲜肉加工时间，减少干耗，即将肉放入-6℃以下的冷却间4h左右，当肉尚未***而中心温度降到6℃左右时，即将温度升高到-1℃相对湿度90％，约10h即可完成。安全系数高冷鲜肉从原料检疫、屠宰、快冷分割到剔骨、包装、运输、贮藏、销售的全过程始终处于严格监控下，防止了可能的污染发生。屠宰后，产品一直保持在0-4℃的低温下，这一方式，不仅大大降低了初始菌数，而且由于一直处于低温下，其卫生品质显著提高。如后腿肌肉，属于骨骼肌，平时运动量比较大，肌纤维比较粗，肌间脂肪少，加工后口感比较硬。而热鲜肉通常为凌晨宰杀，清早上市，不经过任何降温处理。虽然在屠宰加工后已经卫生检验合格，但在从加工到零售的过程中，热鲜肉不免要受到空气、昆虫、运输车和包装等多方面污染，而且在这些过程中肉的温度较高，xijun容易大量增殖，无法保证肉的食用安全性。与之对应的，中国的肉类消费结构也在发生变化：过去，受传统消费习惯的影响，热鲜肉产品占猪肉消费的大部分。猪肉生鲜验收标准一、冷鲜肉类验收标准：1、色泽：具有其固有的正常颜色，肌肉红色均匀，有光泽，脂肪洁白。2、外表：无泥污，无血污，放血状况良好，肉边整齐，无破碎肉，无黏液渗出或很干的表皮，无点状、虫状等小颗粒灰白色虫。3、气味：具有其固有的正常气味，猪肉微腥，无臭味、腊昧等异味。4、弹性：指压后凹陷，能***原状。三、脏器类验收标准：1、肠的质量验收标准：乳白色、稍软、略带坚韧，外形完整，无变质异味，无******、淤血、充血、出血、水肿及其他病理现象，无肠头毛圈、脂肪内容物。2、肚的质量验收标准：乳白色、***结实，无异味，处形完整、无***及其他病变现象，无内容物、黏膜、脂肪、无瘀血、肠头毛圈。3、肾的质量标准：淡褐色，有光泽、略有弹性，***结实，外形完整、无脂肪和肾外膜、等病变，无异味、无杂质。4、心的质量验收标准：淡红色，脂肪乳白色稍红色，结实，有弹性，外形完整，心房内无瘀血，无凝血块，无病变，气味正常。5、肝的质量验收标准：红褐色或棕***，有光泽，湿润、略有弹性，***结实微密，肝叶完整，无脂肪，胆襄、粗输、胆管，***水泡、薄膜、无胆汁污染。6、上条的质量验收标准：品质新鲜，外形完整，无根附着的肌肉、舌骨、舌苔、脂肪，无病伤、无***。7、脚质量验收标准：品质新鲜，去蹄壳，不带蹄筋，***、趾间黑垢、无松香。8、尾质量的验收标准：品质新鲜，去毛洁净，不带毛根或绒毛。四、冻猪肉质量验收标准：外表颜色比冷却肉鲜明，在表面切开处为浅玫瑰色至***，用手或热刀触之。立刻显示鲜红色，肉坚硬、像冰一样，敲击有响声；化冻时，有肉的正常味，略潮，没有熟肉味。脂肪为白色，肌腱为白色、石***。无杂色，无肌肉风干现象，无白、黄、绿斑、紫斑、污血，过多冰衣，无白霜，按标准部位分割，外包装无破损，有生产日期。四、热鲜肉、冷冻肉和冷鲜肉的差异目前市场上销售的鲜肉主要有：热鲜肉、冷冻肉和冷鲜肉（又称冷却排酸肉）三种。)