钢模板对加工人员要求有哪些？1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。3、钢模板加工过程的重要和关键部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。以上内容由北铝天星为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助！钢模板的配板要求1.大模板配板数量控制在80-120块（含角模），一段大模板、一段角模板。根据工程型体，板楼一般分为4个流水段***流水，流水无间隔，拆模板不落地直接吊到待合模现场清理、刷脱模剂后合模板，每段当天入模板完成。总配板数量保证施工流水段塔吊的吊次与施工进度的搭配。2.大钢模板配置的高度一般为层高-楼板厚50mm。3.塔吊的设置位置，应满足塔吊覆盖作业区的***远处起重重量不小于1.8t。大模板出厂前，在模板加工厂家对加工成型的大钢模板进行验收检查，***检查模板加工的尺寸、数量、面板平整度、对角线误差、板缝错台、焊缝焊接质量、主次龙骨设置间距是否符合要求，螺栓孔的设置位置和数量是否合理。钢模板的作业条件：1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制***模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、预制拼装：3、拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。4、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。5、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。6、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。7、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。8、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多钢模板的知识，欢迎拨打图片上的***联系我们。)