高速冲床有开式冲床和闭式冲床两种，其连续冲压的速度都在100次以上，（中小吨位目前可达800-1000次左右）。操作高速冲床需注意的事项有：1、高速冲床千万不能出现断油现象，由于冲次快，运动部位发热大，一般都采取稀油循环润滑方式，断油极易造成闷车故障；2、不超负荷使用，高速冲床的负荷不能象常规冲床那样短时超载问题不大，高速冲床一般负荷建议取公称力的50-70%左右使用，保证机身的刚度；3、高速冲不建议用单次冲压，高速冲床用单次冲压就失去高速冲的意义和效率，且单次操作时制动角大，上死点不易停准。3、高速冲不建议用单次冲压，高速冲床用单次冲压就失去高速冲的意义和效率，且单次操作时制动角大，上死点不易停准；4、高速冲床配套的开卷、校平、送料装置要与冲床的冲速要匹配，不能出现误送或送料不及时卡料现象，在模具调试时要多下工夫解决；5、高速冲床的废料收集要及时。正常操作时，开机润滑加油，启动电机，运转正常后（有的高速冲床可能要暖机），然后操作冲压。冲床噪音源的分析，噪声源主要是机械性噪声，冲床冲击的锤在冲击金属板时产生的掩击声，这个是主声源，其次是机械振动的噪声，工人在近台操作，距离发生源很近，长时间的工作，会感觉到耳膜发胀、头疼、疲劳、注意力分散，并影响周边的职工的工作。高速冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动,齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆由高速冲床离合器驱动，高速冲床的连杆和滑块需要有圆周运动和直线运动的连接点。针对冲床的这种问题，提供解决冲床噪声高的措施如下：1.设计减噪模具，控制单机发生源2.采用吸声、隔声、防震和其他的消声处理在现代冲压作业中，如果只有高精密、寿命长的模具，而没有高精度的冲床和优质的冲压材料搭配，是无法实现高精密冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。如在一般精度的冲床上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的高速冲床上则在100万次以上才有崩刃现象。)