聚苯硫醚PPS的二次加工切削加工：由于PPS树脂的刚性及表面强度较高，伸长率低，因此，切削加工时，应降低切削速度（150—250cm/s），进口角为10°左右。若加工过快时，切削表面会产生缺口，造成龟裂。整修加工与金属相同可进行研磨、抛光。机加工应使用碳化钨等超硬刀具。若在切削加工时制品发生翘曲，尺寸精度出现偏差，这种情况制品在切削加工前需进行退火处理。攻丝加工：PPS工件攻丝应特别注意攻丝的位置，还应考虑PPS的伸长率及树脂的流动方向。其边缘部位（注意是否有气泡）及增强纤维没有交叉的接合线部位是攻丝强度弱地方。与钢板相比，PPS棒材的攻丝深度应大一级，，相当于螺丝直径的3—4倍可得到具有高保持强度的成品。超声波焊接：PPS树脂可在高温下使用，但在高温条件下却没有有效的粘接剂，采用超声波焊接能获得满意的效果。超声波焊接时，如频率发生器压力及振幅过低，会造成焊接不良，如过高，则会产生裂纹。在制品上设置能量引道部、分散接点或粒状接点等，在短时间内进行高能熔接才会获得效果。低模温成型品比高模温的超声波熔接好。粘接剂粘接：PPS树脂可用环氧树脂及基系粘接剂进行粘接，粘接面应用超声波清洗或砂纸打毛，还应除去附着的脱模剂、机械油及切削油等。需耐热元件进行粘接时。可使用热固性聚类树脂为宜。原材料选项对PPS生产制品有什么影响1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，需要将原材料进行筛分处理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。6.原材料中混有***，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。8.要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。PPS改性料的收缩率PPS原料来源充足，价格便宜，因而近年来在塑料改性行业中PPS改性占据首位，成为改性塑料的主要品种，越来越受到人们的重视。PPS改性料的收缩率控制是PPS改性的一个重要方面。收缩率控制的好对PPS改性料的推广使用有重要意义，同时也是保证产品质量的一个重要方面。特别是利用改性PPS取代传统的工程塑料，收缩率这一点显得十分重要。PPS的收缩成型大是PPS本身的一大缺点，这主要是由于PPS的高结晶度所致。结晶后的PPS比重增大、体积缩小。结晶度为0%和100%时其比重分别为0.851和0.936。因此纯PPS的成型收缩一般在1.7---2.2之间。控制PPS的成型收缩率主要是控制其原料成型时的结晶度：结晶度越小其成型收缩率也越小；反之，结晶度越高则成型收缩率也越大。在PPS改性塑料中，由于各种改性剂的加入都不同程度的***了PPS原有的结晶度，从而改变了PPS原有的成型收缩率。)