随着经济的发展，各种类型和类型的换热器迅速发展，管式换热器设计出现了新结构和新材料。为了满足发展的需要，中国已经为某些类型的换热器制定了标准并形成了一系列。管式换热器设计在设计或选择时，理想的换热器应满足以下基本要求：管式换热器设计合理地实现规定的工艺条件;结构安全可靠；易于制造，安装，操作和维护;）经济上合理。浮头式换热器的一端管板固定在外壳上，管式换热器设计另一端的管板可以自由浮在外壳内，外壳和管束可以自由膨胀，所以当温度差异时两个介质很大，管束和外壳之间没有产生温差应力。它通常被称为工业中的水和水热交换，其热交换效率为5000w/m2。浮动端设计为可拆卸结构，管式换热器设计使得管束可以容易地插入壳体或从壳体中抽出。DLG型列管式换热器利用热传导和热辐射的原理，管式换热器设计烟道气通过管程与逆流通过壳程的空气进行能量交换，从而达到输出洁净热空气的目的。该换热器结构紧凑，管式换热器设计运行可靠，列管采用耐高温的薄壁波纹管，增加发传热面积和换热效率。管式换热器设计广泛应用于化工、制药、轻工等行业废气余热利用和空气加热。管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。管式换热器设计在管壳式换热器中交换热量的两种流体，一种在管中流动，该行程称为管路径。管式换热器设计广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。管式换热器设计特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。夹套式换热器是间壁式换热器的一种，管式换热器设计在容器外壁安装夹套制成。换热器性能特点：结构简单，但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。管式换热器设计为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。其中，石化行业仍是换热器行业较大的市场，管式换热器设计市场规模为150亿元。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，管式换热器设计亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。)