必须与流程管理融合，让精益成为公司日常管理的一部分精益到场的模板不难，难的是持续。大家抱怨的不是精益到场的短时间实施，而是长期的，持续的推行，往往就是一阵子，很快***原样。任何一个精益到场的改善后，必须很快纳入到正常的流程管理中去，并纳入到绩效管理中去。在很多精益改善难以维持的公司，往往就没有流程管理。因此，在他们的公司，不仅精益到场是如此的命运，只要是新的管理可能都如此。丰田没有秘密，我们没有成功实施精益到场的问题还是在于我们自己2009年4月，参观日本丰田公司以后，同行的其他人总是觉得丰田一定还有藏着的秘密，否则，每年有这么多人参观丰田，而世界成功精益到场的公司却寥寥无几。很多人抱怨丰田还存在着不可告人的秘密，而这往往也成为本公司丰田到场难以持续进行的借口。制造业也必须改变观念，从原来制造产品的行业转变成制造服务的行业。因此，除了要有具竞争力的价格及品质外，必须以有限的人力，资源，以更短的时间，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。这乃是中国企业在21世纪里，要突破现状必须面对的重要课题。从本质上来讲，精益到场是一种大限度降低企业到场所需要的资源、降低企业运营成本为目标的到场模式。它根据市场不同的需求变化，灵活地、快速的调整到场目标，并依靠精密细致的管理，***进行到场，从而“彻底排除浪费”现象，防止因到场过量造成企业利润的降低。要有敢于推进管理革新、勇于承担带领企业变革的责任与压力。增强企业自主创新能力，推进到场***方式向精益化转变，积极应对球企业的竞争与挑战，是中国企业特别是经营管理人员的历史责任与使命。推进到场***方式的精益化，既要有敢于“否定”现状“改善”现状的变革心态，又要有坚持一丝不苟，不找借口，认真执行的务实精神。不满足现状，不断改善是精益到场的核心内容;坚持按章办事，执行到位是推进精益到场的前提。所以对国内企业管理者来说，用制度管理取代人治，面提升基础管理水平，是我们要接受并推进管理变革或到场***方式转变的基本的现实要求。精益化到场***方式是当今世界公认的，科学具竞争力的到场***方式。与其他管理理论一样，它的产生与发展，有着其特定的历史环境与文化氛围。要想获得“精益”的精髓，并在中国企业中真正灵活运用，决不能简单的照抄照搬，而是需要在吸收精益到场管理模式中核心管理理念的基础上，结合中国历史文化、经济发展阶段以及各企业自身特点，进行“本土化”改造与适应性调整。随着我国自主创新能力的加强，以及中国式的精益到场与管理方式广泛灵活运用，更多中国企业将在与国际竞争中分得一席之地;只有更多的国内企业意识到精益到场方式的巨大价值并真正实效推行，才可能更多的屹立于世界的民族企业。)