工件是不变形的刚体，抛光盘是能按工件加工面形状变形的弹性体。这时可以忽略介于两者之间的磨粒与加工液的厚度和形状变化，认为工件与抛光盘间全1面贴紧；故镜面抛光机的适用范围也非常的广泛，如：铝合金、不銹钢、导光板、陶瓷、阀片、石油钻井用金刚石头等。当工件尺寸大于抛光盘半径，或偏心距过大时，工件会露出抛光盘，既有一部分表面不能与抛光盘始终接触；当研磨或抛光过程中，工件材料平行度误差超出允许范围时就需要对其平行度进行修正。在平面抛光机的镜面抛光加工工序中，可以认为工件的去除量主要是由磨削路径的长度决定的，因此直接控制工件表面的磨削路径长度能够更加精1确控制工件的去除量。工程陶瓷零件的高精密加工技术在当今工业上越来越被重视，各种不同的精密加工方法被研发和运用。固着磨料高1效研磨技术是在离散磨料研磨基础上发展起来的一种精整加工技术，即继承了传统研磨的优点又运用上了新的研磨技术，在传统研磨上容易出现的研磨效率、浪费、质量不易控制的问题得到了很好的解决，并且克服了传统超精密磨削中对环境以及机床依赖性大的缺点，为此，我将对这一课题进行探讨。对于抛光来说，主要是在维持研磨所取得良好的平面度前提下，去除工件表面微小的凸起和表面损伤层，以获得镜面光度。对于工程陶瓷精密外圆类型的零件进行高精密加工的要求，提出超声辅助固有磨料高1效研磨技术，并研发出相应的加工机械。采用有限元方法结合振在很多镜子生产的厂家中，镜面抛光机也成为了必不可少的生产工具，的确有一些专门的加工抛光厂，但是如果在镜子生产出来时候没有及时进行抛光出来，工人们在搬运的过程中也会容易被割伤，这样对于工人的安全起不到保障，所以镜子的加工厂一般都会有抛光机，直接一体化的生产能够让***降低到***1低。操作结束后要及时关闭电源和清理施工现场，并做好工作记录交接表等。每一种产品生产出来都是为了给人们的生活带来便利，镜面抛光机也是一样的，给人们带来便利的同时还会降低使用镜子所产生的***，正是因为有了这样的抛光机，才会让今天的我们肆无忌惮的去使用镜子。)