炮泥的特性：使用时,烟雾少,环境污染少,无害。要有足够的保存期限。耐火度高。由于长期处于高温状态下能承受渣铁水的作用,所以要求具有较高的耐火度。足够的塑性,使炮泥能够较容易的挤入铁口孔道内,并能填充各种形成的缝隙。炮泥的组分设计,使保证炮泥良好的作业性,体积稳定性以及的关键,在实际生产应用中要根据各自高炉的具体情况确定使用炮泥的原料配比,从而达到满足高炉生产和降低炮泥消耗量的目的。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。炮泥的作用和性能：良好的粘合性。打入出铁孔内的新炮泥要与孔内的旧炮泥有良好的粘合性，使新、旧泥形成整体，防止因缝隙存在，而引起渗铁、渗渣、影响出铁以及发生炉前的安全事故。良好的烧结性。各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础,而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能,在保证混练时间的同时,为达到少量添加剂的分布均匀,可采用预混练的方式,以避免因干混时间太长,产生颗粒的二次破碎,改变原设计的粒度组成。炮泥不仅可以起到封口作用，也可以在炸时水炮泥的水便形成雾状分布在空气中，从而可起到降尘、降温和吸收******气体的作用。焦粉加入量对无水炮泥性能的影响：调整焦粉加入量,调整量用矾土颗粒替代,其余各组分不变,焦粉加入量对无水炮泥性能的影响。随着焦粉加入量的增加,无水炮泥的体积密度减小,显气孔率增大,即透气性变好,快干性增加,但强度减小。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一,与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地***炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。通常焦粉加入量(w)是20%～40%,当焦粉加入量过少时,炮泥透气性差,容易引起潮铁口;而加入量过多时,会造成炮泥性能变差,强度下降。)