谈谈燃油燃气锅炉压火停炉时的注意事项1、压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。如关闭主汽阀后气压上升，可用向锅炉内上水并同时排污的方法降1压。锅炉***运行时，需经过升压，并保护步骤2、压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持允许水位3、装有铸铁省煤气的锅炉，在锅炉停止给水后，应关闭省煤气烟道挡板，打开旁炉道挡板或使用在循环管道，停止省煤气内水温超过规定值4、压火停炉期间应适当排污，排除炉内的沉淀物注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转燃气锅炉耗气量大的主要有哪些原因造成1、燃气锅炉供热缺少统一规划是影响节能***根本的原因、设计方面存在问题是造成先1天性能耗高的重要因素、管理水平低是造成能耗高的主要原因。2、在以往相当一段时间内，在供暖设计由于种种偏重安全的考虑，使设计热负荷的计算结果一般比实际需要值大很多，因而散热器多、燃气锅炉多、水泵大、管径大、先天地形成“大马拉小车”的局面，低负荷、大流量运行现象十分普遍。此外，普遍存在重视供暖的社会效益，而节能意识较弱，新技术、新成果应用很少，长期停留在粗放型的经验管理，未能提高到精细化的科学管理水平。这是由于设计人员对供暖运行管理不善、司炉工技术水平低等影响供暖的因素了解不够，担心暖气不热，不敢贸然将热负荷减下来，造成设备依然过大，形成恶1性循环。燃气锅炉的燃烧方式二燃气锅炉火室燃烧：燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气态(气)随同空气喷入炉膛进行悬浮燃烧，其设备成为室燃烧或悬燃炉。燃气锅炉容量的提高不受燃烧面的制造和布置限制，燃料的燃烧反应面积大，与空气混合十分良好，可以采用较小的过量空气系数，燃烧效率比火床燃烧高。但由于燃料在炉内停留时间短，为保证燃料烧透燃尽，需配置较大的炉膛面积，燃料调节和运行管理易于实现机械化和自动化。按照燃料性质不同，有煤粉炉、燃油炉和燃气炉。而煤粉炉可采用固态或液态排渣，国内普通采用固态排渣。液态排渣是炉膛下部保持足够的高温，炉渣全部熔化，以液态渣的形式，从炉膛下部排出，经过渣井落入粒化水箱。为了维持燃烧器区域的高温，普通采用热风送粉和高的热风温度，称为开式炉。3、CPU智能***处理器，所有程序集中在一个数字芯片上，扩展性强，自动化程度高，操作简便，功能强大。也有在炉膛下部形成缩腰，将炉膛分割成熔渣室和冷却室，以进一步提高熔渣室温度，称为半开式炉。炉膛温度随负荷降低而降低，低到难以顺利流渣的负荷称为临界负荷一般为60%~70%的额定负荷。燃气锅炉液态排渣会产生水冷壁高温腐蚀、渣池析铁、炉内堆渣、排烟中NOx较高等问题，需加重视。采用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压燃烧，适宜于低氧燃烧，可降低烟气中SOx含量，减轻低温腐蚀，减少大气污染，不需引风机，只需较高压头的送风机，要求炉膛严格密封。燃气锅炉火室燃烧的使用范围主要用于部分工业锅炉，电站锅炉普遍采用这种燃烧方式。液态排渣炉的燃烧器区域温度可高达1600摄氏度到1700摄氏度，适于燃用灰熔点较低的煤及着火不易稳定的低挥发分煤。)