2.4阀门安装通病：①阀门扳手位置不统一；②常用两分体法兰球阀进出气方向不统一；③阀门安装位置和高度不便操作和维修。防治办法：①不论是法兰球阀还是内螺纹球阀在立管上连接时，应将阀杆与临近墙面平行，便于以后燃气管道系统运行时的维护、检修方便；户内计量表前一般都是内螺纹球阀且水平放置，其阀杆应与邻近墙面垂直，同样也是为了运行方便更于人性化；②两分体法兰球阀虽然没有标识进出气方向，但一般应将没有阀杆装置比较短的一侧作为进气口，而将有阀杆装置的一侧作为出气口；③立管阀门安装高度当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2米为宜。3.4.1外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2无损检测无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。（1）X射线探伤、超声波探伤X射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，Ⅱ级为合格；超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，I级为合格。（2）探伤比例全部焊缝均进行100%的X射线探伤和超声波探伤。3.4.3焊缝修补与返修（1）经外观检查不合格的焊缝，通知焊工及时修补；（2）经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超过两次，如超过两次要割除重焊；（3）返修工艺程序由技术人员根据无损探伤报告制订返修工艺；由无损探伤人员配合确定缺陷位置；由质检人员zhi定焊工对其进行返修，并监督返修过程；用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工艺施焊；返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：1***机构建立质量保证体系、***机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一旦确定，工程竣工前，非万不得以，不得随意更换。2技术方面要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质和温度等，对高温、高压、特殊材质和特殊介质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求。3人员培训针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接资质。4材料采购根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。喷淋口应在小板装饰面中，消防喷头外露一致，喷头托盘与装饰面严密无脱落。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分进行复验（作光谱分析）；高压管道、管件、阀门必须100%进行复验。5焊接材料验收外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果不一致，必须进行复检合格。)