集中润滑系统在回转窑润滑应用回转窑润滑主要润滑点托轮轴承，减速机，挡轮轴承，开放式齿轮传动副，挡/托轮与轮带接触面，轮带内表面与垫板，窑尾密封圈，窑头滚动轴承，小齿轮装置轴承，挡轮液压站，液压推杆制动器。回转窑作用回转窑作为水泥熟料矿物***终形成的煅烧设备．一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。回转窑具有以下五大功能；(1)回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圆筒的高1端加入(即窑尾)，在窑的不断回转运动中，物科从高1端向低端(即窑头)逐渐运动，所以，回转窑是一个输送设备。(2)回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式，将热量传给物料。作为燃料燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设忧良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料假烧提供必要的热量。(3)回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特矿物生成的要求。(4)回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中．发生了一系列的物理、化学反应，回转窑可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。(5)降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工、医1药等行业排出的***、***废弃物。同时，可将其中的绝大部分***元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。润滑特点水泥企业中，润滑的***是大型回转窑，它是水泥生产设备的”心脏”，也是润滑的关键部位，而其润滑特征表现为：①有良好的成膜性能，在润滑表面能形成润滑性的覆盖膜；②形成的润滑膜必须耐高温、抗磨、抗压，可减少摩擦阻力，防止***磨损和发热胶合烧1伤；③润滑膜的使用寿命长；④不腐蚀设备，不污染环境；⑤喷雾性能好，便于使用喷雾工具进行的喷涂成雾；⑥低温性能好，即使在冬季也不影响使用；⑦由于南方多雨潮湿，高热的环境也给润滑带来诸多不变。智能集中润滑系统的应用领域智能集中润滑系统的应用领域十分广泛，在重工业、工程机械制造业、汽车业、造纸业、食品及饮料产业，以及其他产业都有相当广发的应用，几乎可以涵盖各种各样的机械设备。大量的生产实践证明，集中润滑系统的应用能有效地保证机械设备安全无故障地运行，系统安全可靠；极大地减少了设备***检修次数，提高了生产力；大大降低了设备维护和***费用；而且还有益于环境保护。特别要提出讨论的是，智能集中润滑系统在各种工程机械上的应用。目前国外进口的工程机械设备大都采用了集中润滑系统；在国产的工程机械中，有些通用产品也选用了集中润滑系统，例如挖掘机、装载机、推土机、汽车吊、载重卡车、塔吊、混凝土泵车、起重机等。这其中也有相当数量是出于实际需要，由施工或设备管理部门自己后改装的，均收到了良好的效果。但是仍有相当品种和数量的国产工程机械，尤其是一些特种工程施工机械仍然采用传统的人工润滑方式，例如各种钻孔机械等。分配器与润滑点之间建议采用整条的软管接头，可使管路布置灵活，无中间接头且易于更换。人工润滑方式虽然比较简单，但常由于润滑不及时、不充分、不连续等，使设备润滑不良，从而引发机械故障，影响设备的正常使用，甚至有可能引发重大事故，给使用者造成较大的经济损失。新型智能干油集中润滑系统的应用新型智能集中润滑系统的应用在太钢三烧5号烧结机工程中，鉴于近几年智能集中润滑系统的日益发展，且大型烧结机由于润滑点较多（324点），比较集中，同时，系统对润滑响应性要求不高，对自动化程度要求非常高，要求现场无人值守，在中控室完成所有润滑操作（包括故障判断），因此选用了智能集中润滑系统。6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。该系统运行一年以来，运行稳定，保障了大型烧结机对润滑的要求，同时，由于无人为额外操作，润滑油的浪费几乎杜绝，节约润滑油的费用约1/3。)