真空系统检漏堵漏目的：汽轮机真空系统漏入空气时，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，造成凝汽器换热效率下降。气泡检漏法方法简单、直观、经济，但因为需要往被检件内充入气体，所以适用于能承受正压的被检件的气密性检验。当漏入空气大，水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，就会导致机组的排汽压力和排汽温度上升，这样就会降低汽轮机组的效率，同时可导致凝结水溶氧增加，造成低压设备氧腐蚀。因此***规定，真空下降速度应小于130pa/min，当超过时应查找原因。凝汽器真空查漏试验结果：2机真空系统检漏堵漏处理完毕，按照真空严密性试验的规程进行了试验：机组负荷达到80%以上真空稳定，设备运行达到试验标准，停止运行真空泵关闭真空泵入口门：30秒后开始记录共计八分钟，取后五分钟平均值：结果为A测实验数值为：25pa/min,B测实验数值为43pa/min。氦质谱检漏仪的使用方法是：将仪器测试口配接的吸枪口（探头）连接在凝汽器真空泵的排大气出口处（或置于射水池边），此时根据机组运行状况及性能参数初步排查出真空系统中的ke疑漏点。#2机组的真空严密性实验标准为：excellent。超声波检测仪在泄漏检测中一得到广泛应用。在电厂凝汽器管束泄漏检测方面也已经被多家电厂采用，经过多家用户的应用比较，采用超声波检测仪进行凝汽器管束泄漏检测，是目前既快捷又能准确***的方法凝汽器真空查漏一般步骤为：***入凝汽器人孔门将探测头对着管板中间偏下位置，离管板约50mm，调节灵敏度数字按钮，使检漏仪声音指示值刚好为0，然后，以此灵敏度为基准进行管板扫描。当发现某区域有声音超基准时，即为泄漏管。)