小型滚丝机项目参数滚丝螺纹规格液压时间0.1-99.9s停歇时间0.1-99.9s主轴倾斜角±3°大滚压力140Kn主轴转数37/46/63/79rpm整机质量1750±50kg滚丝轮范围外径∮120-170mm孔径∮54mm大宽度100mm主轴传动功率4.0KW液压传动功率2.2KW外形尺寸(mm)1520×1400×1130质量标准1、保证项目（1）、高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。（2）、螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（3）、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。2、基本项目（1）、高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2口。（2）、扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。（3）、摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收规范要求。3、允许偏差（1）、高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径1.5mm，螺栓孔具有H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》大型自动滚丝机拥有***生产滚丝机的经验，连年获得***质量服务诚信企业、河北省名产品等荣誉称号。大型滚丝机机械制造系统本身的可靠性并不完全受故障率多少来进行评价，当发生故障时，进行维修的时间，及时的排除工艺的故障，才能减少故障停止生产导致的损失。对于机械工艺可靠性来讲，故障的平均修复能力也是用来衡量制作过程中可靠性的一个标准。稳定性工艺的稳定性是指在有限的时间内，机械制造过程中能够将这些影响的因素控制在一个偏差允许的范围内，能够保证在一定的精度可控范围内。传统的机械加工设备主要就是机械机床，加工的方式主要就是人工加工。双轴滚丝机30滚丝机滚丝机故障原因与消除方法故障：活动主轴进给退回时振动，消除方法：1、油缸中有气体，应排气；2、滑板缺润滑油，应加油。油温过高消除方法：1、油粘度过大；2、滚压时间太长；3、滚压压力太高；4、环境温度太高，加冷却器。压力调不高消除方法：1、油泵磨损，更换新泵；2、油液粘度太低，更换新油；3、溢流阀失灵，更换新阀；4、油泵连轴器磨损。油生泡沫消除方法：油箱内油面过低或油泵吸入空气。活动主轴无进给动作消除方法：油泵电机转向不对。)