那么生物质颗粒燃烧为什么会出现结渣现象吗？任何生物质在生长过程中吸收的碱金属元素在燃烧时易软化而结渣。通常，高温时易产生灰渣，且结渣特性与生物种类有关，尤其与生物质中Cl、S、K、Si、Al的含量显著相关；碱性氧化物K2O和Na2O具有降低灰熔点的作用，故生物质中其含量越高，越易结渣；稻草等硅含量高的生物质，其灰渣特性取决于硅酸盐的化学性质，因此其结渣率相对较高；结渣率与燃料的灰熔融性质及碱土金属含量有很大关系，生物质中Cl、K2O、Na2O含量越高，SiO2、Al2O3含量越低，越易结渣，Cl比率和S比率分别定义为[(Cl＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]和[(Svolatile＋K2O＋Na2O)/(SiO2＋Al2O3)]，Cl比率和S比率分别高于2.4和1.9时易结渣，低于1.0和0.5时结渣率下降。生物质的结渣率通常随软化温度的升高而降低，随碱土金属含量的增大而增大，如果添加适当的添加剂(如CaO和Al2O3)可有效改善燃料性能，减少结渣现象。新型清除结焦的方法探讨。目前，在锅炉上采用除焦和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时，取得了明显的效果。除焦是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷人炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而***结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸腐蚀问题。配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。具体操作方法是：在锅炉运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入Skg除焦，从炉的两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦和脉冲燃气吹灰装置齐下的方法，锅炉主汽温度可以维持2个月左有正常，同时受热面的积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。生物质颗粒的燃烧优势1、生物质能源是低炭能源：BMF的熄灭以挥发份为主，其固定(fixed)炭含量仅为15%左右，因而生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。2、生物质颗粒燃料更大化减少排放：BMF含硫量比柴油还低，仅为0.05%，不需设置脱硫安装就可完成减排。3、粉尘（形态：固体微粒）排放及格：BMF灰份为1.8%，是煤基燃料(fuel)的1/10左右，设置简单的除尘安装就可完成粉尘排放及格。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。4、减少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料时能顶事减少空气的需求量，减少NOx的生成。5.生物质燃料熄灭后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低（reduce)出碴费用。6.生物质燃料熄灭后的灰烬是品位极高的优质有机钾(Potassium)肥(potashfertilizer)，可回收创利。生物质颗粒燃料若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。)