在涂料印花的生产过程中，会出现大量的气泡，直接涂料印花染色效果，这时候就需要加入涂料用消泡剂进行快速消除泡沫，从而提高印染效果和工作效率。涂料印花是目前国际***行的染色技术，是将不溶性染料借粘合剂成膜，机械地固着在纤维织物表面的一种印花工艺。德丰消泡剂厂经过多年研究发现涂料印花中导致起泡的原因：一：印花色浆是一种复杂的分散体，含有一定量的表面活性剂、水、助剂等，所以在涂料印花过程中，当花筒压过时往往产生大量的气泡，会使织物产生白点、斑点，花形颜色不匀，花色模糊等质量问题。二：印花浆中的主要成分黏合剂在聚合生产过程也会产生大量的泡沫，影响生产容器的有效容量，造成生产损失。所以，涂料印花在生产中需要加入涂料用消泡剂，提高染色效果和防止产生斑点、花形颜色不均匀不清晰等问题，提高涂料印花成品的质量和美观度。含油层压力降低过多时，可以采用注水驱油。海水中含有2mg/L的有机物，起泡性强。因此，海水必须要经过等处理（氯化、过滤、脱气和加水垢防止剂）。脱气工序采用抽真空法，如泡沫稳定，气体包裹在大量气泡中，难以脱除。这种新产品只要温度一超出其浊点，溶解度即行下降，从而能继续保持良好的消泡效果，改变了一般聚硅氧烷消泡剂在高温时效果较差的缺陷、特别适用于喷射、溢流高温、高压染机的使用。同时进入真空塔内的氧气也会繁殖细f菌。因此在真空塔进水前必须要加入消泡剂。原f油经各井的管线集中起来，经油气分离，破乳脱水等初步处理，再输送出去，其中许多环节要用消泡剂。在油气分离中，由于流速很快，如果原f油中的泡沫较稳定，则往往来不及分离，降低了分离器的能力。焦化是石油裂解中***简单的过程，使残重油、蜡基油和渣油，通过深度加工方法来提高轻油收率，产生的馏份精制后可作为燃料油。在焦化过程中产生大量的泡沫降低设备的利用率，影响工艺过程的进行。以上这些过程都有***泡沫产生，有的是由低沸物产生的，有的是由添加的助剂产生的。泡沫的产生对油品质量、设备运转效率、产量等都有极大的影响，因此，必须要加入消泡剂。聚硅氧烷消泡剂聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅两个主要组成物质适当配合而成，以聚二甲f基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂，就是因为其不溶于水，较难乳化，聚二甲f基硅氧烷比碳链烃表面性能低，因此比通常在纺织业中应用的表面活性剂表面张力更低。单纯的聚二甲f基硅氧烷抑泡性能差而迟缓，消泡作用需要二氧化硅粒子来加强，二氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气—水界面上并进入气泡液膜由于其疏水性，与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°，从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开，引起泡沫的局部迅速排液而导致***，这样，由于协同作用，两种组成物质产生了良好的消泡效果。这种渠道无论规模大小，也都不可能形成渠道竞争力，甚至还可能成为脱硫用消泡剂生产厂家的负担，尾大不掉。聚硅氧烷消泡剂由于有优良的消泡效能及其他优点，已在许多领域广泛应用，特别是在纺织物染整加工中，发展尤为迅速，研究发现，以聚二甲f基硅氧烷和聚乙烯的共聚物为基材的硅酮乙二醇类消泡剂，由于特殊的溶解性能，在喷射染色和其他纺织物加工中，具有理想的消泡效果。)