7自封袋生产中外加的消泡剂无法与胶液混合均匀，也会影响复合外观。水性胶可以用水稀释问题，目前市场上的水性胶多为乳液型的，其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在，它实际是一种亚稳定状态，许多外作用力会导致胶液破乳分层，失去作用。除生产厂商特别推荐外，不推荐用水稀释胶水，因为用水稀释会增加胶液的表面张力，***胶液的稳定性，导致分层另外，稀释会改变产品的表面性能.导致润湿性变差，影响复合外观。紫外固化型单组分无溶剂复膜胶，目前应用的紫外固化型单组分无溶剂胶黏剂，是阳离子固化类产品，主要是酸催化的环氧体系，在紫外线照射下，胶黏剂中的光引发剂路易斯酸分解，引发环氧嵌段聚合，得到环氧树脂的三维交联结构。复合产品出现白点的原因及其避免的办法，水性胶一般含有百分之五十的水分，在短时间内要完全挥发干净，需要足够的温度和风速。复合产品外观出现白点，其原因有两种。其一是上胶量不足。其二干燥不彻底。自封袋的冷敷***因为皮肤表面或皮下出血时，用装有冰块的袋子敷于出血处，可助凝血。利于自封塑料袋密实防漏的特点，所以将装有冰块的自封塑料袋密封，用毛巾包裹起来，再放入***或丝巾的***，两端打结，即成“简便冰敷袋”。生产中没有，废物质产生，不会由于大量溶剂的排放影响生产工人的身体健康。可用于治x疗：流鼻血、外伤出血、急救等非常有效。18自封袋生产中无溶剂复合的工艺过程，无溶剂复合工艺是典型的“贴合式”复合方法，它利用黏合剂，使两种膜状基材黏合而复合.生产复合薄膜就其生产过程而论和干法复合极其相似，应用范围也基本相同，无溶剂复合与干法复合两种工艺。从工艺过程中可以清楚地看到两种工艺的相同之处在于.它们都是利用黏合剂.将两种膜状基材黏合而制取复合薄膜.由于在复合过程中有黏合剂的熟化过程化学反应，黏合效果较好、层间复合牢度较高，对基材的适应性好、应用面广。PO料：料身较脆，透明度不够高，比PE料还要蒙，有点透红色，拉力也不是很好。但两种工艺之间也有一个“细微的”差别即于法复合工艺使用的是溶剂型或水分散型黏合剂，在生产复合软包装材料的过程中.涂胶以后两基材贴合复合之前，需要把黏合剂中的溶剂或分散剂水烘干。32自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中，有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低，在常温下黏度较小.可在常温下施工，但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后，才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高，在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒，必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度，才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高，复合之后只需经过较短时问的熟化，即可进行后加工。无溶剂复合的主要优缺点，由于无溶剂复合工艺和干法复合工艺应用领域基本相同。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶，耐高温蒸煮袋，是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET,PA,A1箔、CPP等基膜复合在一起。)