钢桶的优势1、经济效益显著减小用材厚度，节约了原材料，给企业带来的经济效益是显著的。2、堆码运输方便，未缩颈的桶底比较容易地套堆在缩颈后的桶顶上，相对平稳安全。2、如用户盛装固体，可要求钢桶生产厂家提供相同体积的钢桶试装，然后换算出该装重量要求体积钢桶。反之，缩颈后的桶底也比较容易地套堆在未缩颈的桶顶上，但未缩颈的桶顶的强度并未增强，仅仅方便堆码。锥形钢桶的空桶可以桶套桶的运输，增加了运量，降低了运输成本，很受欢迎。但桶口不能缩颈，因而桶口的强度未增强，只能缩桶底，否则，就失去了锥形桶的优势。如何保管钢桶涂料(1)各类钢桶涂料及稀释剂，大都是易燃易爆物品。贮存的库房应加强明火管理，要有“禁止烟火”或“禁带火种”等明显标志，并备有相应的消防器材，如泡沫灭火机、二氧化碳灭火机、1211灭火器和黄砂等。(2)库房内应干燥，阴凉，通风，防止烈日曝晒。库内温度一般保持在18~25℃，相对湿度55~75%。(3)涂料包装应严格密封，如发现漏孔应及时补好。涂料与稀释剂钢桶时．不能用金属器械猛力敲击，以免产生火花造成火灾。(4)涂料系挥发性物品，日久易变质，在使用时应做到先进仓先出，后进仓后出，不要积压过久影响质量。就目前全世界用来制作钢桶的材料来看，我国的材料刚性最z大，所以质量也较难保证。一般贮存期，自生产之日算起，不要超过一年(具体按产品标准或说明书而定)。贮放长久后，如发现粘度增高，干性减慢或有浑浊、沉淀现象时，应及时加溶剂或催干剂补救，尽快用掉。(5)双组分、三组分油漆进库时，应特别注意组分配套。(6)涂料使用后，若有剩余退回库房时，应将罐盖紧密封，以防进入空气而结皮。如发现结皮和有粗粒时，应用120～180目铜筛子过滤后方可使用。(7)在装运过程中，要小心轻放，不得倒置和重压，并要根据“化学危险品运输暂行条例”等有关规定办理。(8)仓库保管员应熟悉有关涂料的知识，做到“四懂”：懂得涂料性能，懂得操作规程、工艺流程和质量标准，懂得禁忌事项，懂得安全生产。仓库保管员应经常翻仓，清点涂料材料的数量和检查质量，发现保管不妥和材料变质，应积极采取措施，及时处理。预防闭口钢桶渗漏的措施（１）保证剪板质量，以２００Ｌ闭口钢桶为例，长宽误差控制在１ｍｍ以内，对角线误差控制在２.５ｍｍ以内。（２）保证设备的定期检查，必要时对冲压机进行调整。（３）焊接缺陷主要有搭边宽度大，二端电流过大导致击穿、错位都会影响到Ｔ型区的质量，选用稳定可靠的焊接设备，正常选择焊接电流、压力、速度和预热电流等才能保证焊接质量。在钢桶涂装前，如果不将其表面的氧化皮和铁锈除尽，就会影响钢桶表面漆膜的附着力、装饰性和使用寿命。（４）应该选用具有耐溶性、抗老化、耐高温性能的填料，如盛装从未盛装过的液态危险化学品时必须进行相容性实验，确定产品与填料不发生反应后方可使用。填料涂抹时要保证涂抹均匀，杜绝漏涂，否则将无法起到密封作用。（５）选用稳定可靠的焊接设备，正确选择焊接电流、压力和速度，保证焊接质量，杜绝由此引起的渗漏。（６）封口轮设计时，要用板材厚度、不同厚度的板材组合来计算封口轮的有关数据，并经数次模拟实验，达到质量标准方可批量生产。观察磨损程度确定使用次数，及时换封口轮（如材质为Ｃｒ１２、硬度为５５～６０的封口轮可在生产约５０００只桶时更换１次）。（７）随时掌握设备的运行情况，按规定进行设备的检修和保养。（８）产品自检是工人对生产的半成品和成品，按照标准和规定进行的检验。生产出口危险化学品用桶的企业应配备基本的性能检测设施，如跌落架、气密试验机、液压试验机等，以最z大程度地避免不合格闭口钢桶的出厂。)