我国造纸助剂的开发起步较晚。在“七五”期间只有为数很少的几个科研单位从事造纸专用助剂的开发，存在着品种单一、无系列产品、质量不稳定等问题。但近年来随着我国造纸工业持续高速发展，造纸助剂已引起***有关部门及大专院校、科研院所的高度重视。自1987年成立“中国造纸***开发应用技术协作站”，1990年原化工部正式批准成立化工部造纸***技术开发中心(现更名为化学工业(***)造纸***工程技术中心)，1994年正式成立“中国造纸***工业协会”，2001年成立“中纸造纸***协作中心”，20年来对促进中国造纸***行业的形成和发展发挥了重要的作用。目前我国已有近百项造纸***项目通过了鉴定，有的获得***各部门、省、市科技进步奖和申请了发明专利。国内已开发了上百个品种系列，各种新型的废纸脱墨剂、施胶剂、干(湿)增强剂、助留(滤)剂、杀菌剂、絮凝剂、消泡剂、柔软剂、纸张表面加工用***投入生产，在纸厂得到了广泛的应用。助留助滤剂能显著提高细小纤维和填料、胶料的留着率,节约纤维原料,加快纸料在纸机网部的滤水,同时可减少抄纸系统白水污染负荷,保持毛毯清洁,使纸机正常运转。一般用作助留助滤剂的物质有三大类:即无机物、水溶性高分子聚合物(天然、半合成、合成)、微粒助留体系。由于世界范围的水资源短缺和防止污染的要求,使得造纸必须封闭循环用水。在这种情况下,从节约能源、降低浆耗和减少造纸排水的处理负荷方面来看,应尽量留着浆中的细小组分和填料,同时又要尽量强化纸机湿部的脱水。比较实惠的办法是使用***的助留助滤剂。造纸助留剂产品要求首先用清水配制成0.2%浓度的溶液。利用全自动/半自动的桶槽式聚合物泡药装置进行熟化溶液的制备。其溶解槽的搅拌型式要求选用柔和模式，避免高分子链受剪切力的影响。水溶液的存放时间不超过8个小时，建议即配即用。在添加到浆料之前，熟化溶液还需要进一步稀释到0.01～0.1%浓度。它的作用是能够提高纸张的质量，提高浆料脱水性能，提高细小纤维及填料的留着率，减少原材料的消耗以及对环境的污染等。在造纸中使用的效果取决于其平均分子量、离子性质、离子强度及其它共聚物的活性。非离子型PAM主要用于提高纸浆的滤性，增加干纸强度，提高纤维及填料的留着率；阴离子型共聚物主要用作纸张的干湿增强剂和驻留剂；阳离子型共聚物主要用于造纸废水处理和助滤作用，另外对于提高填料的留着率也有较好的效果。)