影响烧结砖冷却速率的因素烧结砖的焙烧分为预热、焙烧、保温、冷却4个阶段，其中，冷却作为焙烧过程的一个重要环节，过快或过慢都会给砖造成影响。而实际烧制中，该砖的冷却速率受很多因素的影响，主要因素有下面几点：1、烧结砖的设计：主要是砖的壁厚，厚度越大，冷却时间越长。2、冷却液的性质：冷却液的粘度及热传导系数也会影响砖的热传导效果，冷却液粘度越低，热传导系数越高，温度越低，冷却效果越佳。3、冷却方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响，模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量传递而出的效果越佳，冷却时间也越短。4、冷却水管配置方式：冷却水管越靠近模腔，管径越大，数目越多，冷却效果越佳，冷却时间越短。5、冷却液流量：冷却水流量越大，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。通过上述介绍我们可了解到影响烧结砖冷却速率的因素有很多，因此，我们烧制过程中应注意上述几点因素，确保砖的冷却速率在合适范围内。煤矸石烧结多孔砖中***杂质对吊顶板耐火材料的危害隧道窑吊顶板为耐火混凝土吊顶板，它是由硅酸铝水泥与不同粒度的耐火骨料预制而成，其烧结抗温耐火度为1300℃，而煤矸石隧道窑产品***gao烧结温度为1050℃，所以在正常焙烧使用中，吊顶板是绝dui安全的。在焙烧过程中对吊顶板影响***da的是煤矸石中的硫、钾和钠的化合物，高温下这些***杂质随烟气侵蚀吊顶板，与吊顶板中的耐火材料发生热学化物反应，生成新的低熔矿务，而新生矿物在体积上会出现不同程度的膨胀，致使吊顶板剥落及开裂，并且随着这种化学反应在不断重复，剥落现象也越来越严重。该砖是采用真空硬塑成型的，成型过程中若真空挤出机的控制屏电流、真空度、真空压力、硬度及机口磨损度不断发生变化，烧结砖的尺寸就会出现偏差。另外，有些新生低熔矿物可使耐火材料结构变得疏松，这样耐火材料就失去它原有的特性，其强度、热传导及弹性系数等物理性能发生一系列变化，致使耐火材料的使用寿命变短。在隧道窑中，预热带高温段和焙烧带部位的吊顶板是受影响***严重的，随着温度升高，这些***元素的化合物在烟气中的浓度会增大，对耐火材料的侵蚀也就更为强烈。出车窑门要下沿落到窑车台面等高的位置，以便观察窑内压力变化和防止热风窜到窑车下。在预热带和冷却带的低温段，***杂质对耐火材料损害较小，所以，在出窑时窑车面上虽然可以经常看到掉落的吊顶板碎块，但在隧道窑两头很难观察到吊顶板被损害的现象。煤矸石多孔砖砖厂以煤矸石烧结砖、隧道窑工艺为例，产品质量控制要点为：一、原料管理当以煤矸石为制砖原料时，所用煤矸石应自然风化一年以上，当必须使用新矸时，应严格控制新矸参用比例。由于煤矸石热值不稳定，取料时应根据热值按比例取料，并设置混拌料场地，对原料进行混拌，混拌后集成大堆；当添加其它原料时，同时混拌。烧结砖铺贴好后，应该全部抹上水泥浆，并尽快用刷子或海绵将附着在砖表面的水泥浆擦拭干净。开机破碎后，取样化验热值，根据工艺要求再进行微量调节。煤矸石热值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；热值化验要求一班2~3次，第1次为开机一小时内进行，并将化验结果及时反馈到配料操作人员，用于调整热值。原料场应设置储料棚或避雨设施。二、破碎工序质量控制1、对原料进行拣选控制，人工或格筛拣选大块石灰石、砂岩或其它杂质（树根、木块、编织网绳等）；设置吸铁装置，并及时清理。2、泥料破碎颗粒要求：多孔砖lt;2mm，当添加粘土或页岩时，其粒径可适当调整，但不得＞2.5mm；颗粒级配范围为：粒径＜0.05mm的塑性颗粒，应＞50%；0.05mm～1.2mm的填充颗粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗颗粒，应＜30%；粒径和颗粒级配检测应固定期限检测或当原料调整或更换筛网后及时进行检测。通常情况下，插入2到3英寸大小，并且你可以让它们实现或大或小的外观表现。3、搅拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之间；当调整筛网规格或更换原料时，相应调整范围。4、泥料陈化时间：不得低于72小时；陈化库应尽量密闭，夏季防失水，冬季防低温。三、成型工序质量控制要点1、陈化库取料：根据陈化时间、泥料热值取料，取料时要截面取料；当更换仓位时，将泥料热值通知码坯人员，以调整码坯量。2、搅拌挤出和泥条挤出机加水：一般控制在12~14%为宜，生产中要求两个操作人员密切配合，听从机口工指挥，及时调整。当原料陈化时间短，塑性较差时，可利用换热锅炉加热搅拌用水，以减轻因原料问题给成型造成的困难。3、以煤矸石为原料生产烧结砖，由于原料塑性低，一般采用全硬塑挤出机。为此，在设计安装时，应将水管式换热器敷设在抽热风管道的旁通管道上。生产时，挤出压力和真空要求必须达到工艺要求范围：真空度-0.085——-0.093Mpa，挤出压力3.0——4.0Mpa；生产前，测量砖坯干燥收缩、焙烧收缩，测算出总收缩及填写机口尺寸通知单，机口工据此调整机口；当原料、原料配合比、破碎粒径没发生变化时，可定时测量，一旦调整，必须及时检测。4、回坯工除回坯头外，要随时监测砖坯外观和坯体强度。5、码坯:（1）隧道窑码坯原则：上密下稀，边密中稀。严格控制坯垛与坯垛、坯垛与窑墙之间的距离，人工码坯时要严格要求砖坯之间和前后排之间的间距。煤矸石多孔砖砖厂有多重颜色可供选择，红色显得大气，青色显得古朴，***显得朴素，在外墙铺设这类砖，煤矸石多孔砖砖厂因具有上述几点使用优势，而且设计和施工技术成熟，价格低廉，虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于外墙铺贴中。（2）人工码坯时，要确保上下、左右、前后对照和尺寸控制；（3）严禁码软坯和摔坯，以防坯体变形和粘连；（4）当原料热值发生较大变化时，及时调整码坯量。检测方法为：当原料热值稳定，干燥、焙烧正常时，观察出窑产品是否有边生里焦、产品粘连现象。控制码坯质量应采取产品标记的办法，一旦出现质量问题可追溯到责任人。)