CNC加工中心一般加工复杂曲面工件都是使用四轴联动以上的加工中心，比如五轴加工中心就可以加工各种复杂曲面工件，简单曲面工件用三轴加工中心也可以，但是必需使用球头铣刀来进行三坐标来完成加工，加工效率高，但效率比较低。复杂曲面工件使用三轴加工中心则机不能进行加工了，因为三轴加工中心只能加工简单曲面工件，而复杂曲面工件就无法加工，比如叶轮、叶片、船用螺旋桨等这些复杂曲面零件需要五轴联动加工中心才可完成加工。异形类零件就是点线面混合组成的零件，其外形很奇葩很不规则的零件，加工这类工件需要使用到五轴联动加工中心，而且加工异形零件是，形状越复杂，精度要求越高，就更显得加工中心的优越性。如支架等。加工盘、套、板类工件加工盘、套、板类工件。包括带有键槽和径向孔、平面比较多孔系、曲面的盘套或者轴类工件，如带法兰的轴套、带有键槽或者方头的轴类零件等，具有多孔加工的板类零件，如各种电机盖之类的。CNC加工中心的适用范围很是广泛。铝合金精密零件CNC加工技术铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化学工业及家用电器及日用品中大量应用。加工中心主要加工箱体类工件、复杂曲面类工件、异形类工件、盘类工件、套类工件、板类工件等复杂形状工件都可以使用加工中心来进行加工。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金精密零件的需求日益增多，使铝合金的CNC加工工艺也进行了越来越深入的研究。纯铝的密度小，熔点低，塑性高，易于加工，可制成各种型材、板材。一般高速CNC加工中心的掉刀故障现象出现时间较长，伴随着主轴上的刀装不到位的情况。抗腐蚀性能好。铝合金通过金属铝中加入其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等，加入其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使得铝合金被广泛应用在各种零件加工制造上，铝合金零件在工业、和生活中得到广泛的应用。CNC加工优点：加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。第二：批量化生产，产品质量容易控制。第三：机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。第四：可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。第五：加工精度高，具有较高的加工质量。第六：机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。)