平衡阀性能检测要求1、平衡阀某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：①平衡阀在工压状况下的启闭力矩；②平衡阀在管道输水状况下的流阻系数的检测。2、平衡阀在出厂前应进行以下的检测：①平衡阀在开启状况下，阀体应承受平衡阀工压值二倍的内压检测；②平衡阀在关闭状况下，两侧分别承受11倍平衡阀工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。平衡阀常用于对阀杆密封要求严格的场合，如用于高真空的场合和核工业中。采用波纹管代替普通平衡阀上的填料函或与填料函并用，可使阀杆部位无泄漏，以防止性物质或贵重物质外漏，或保持高真空。波纹管随阀杆的升降而伸缩，其工作压力取决于波纹管的耐压强度和疲劳强度。2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。如今市面上的平衡阀越来越多，平衡阀的种类特别的复杂，结构和材质也都尽不相同，平衡阀的选型对于工况中装置长周期运行是至关重要的。平衡阀的选用不当及用户对平衡阀的不了解，都是事故发生及安全威胁的源端。而在如今社会工业对平衡阀产品的需求越来越广泛，用户应对平衡阀等方面知识有进一步的了解与认知。在中国的出口产品中，劳动密集型产品仍然会在相当长的一段时间里占据主导地位，同时，也应该看到由于各种原因，劳动密集型出口产品的优势正在缓慢减弱。平衡阀制造工艺有如下特点与其他机构制造工艺相比，平衡阀制造工艺有以下特点：①平衡阀毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。平衡阀的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，平衡阀毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。此外，平衡阀毛坯除检查尺寸，位置精度及外观外，有的还有作金相***、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故平衡阀的检验工艺也较复杂。②平衡阀零件在机床上安装比较困难平衡阀主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，***和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。有的平衡阀零件，***基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面***。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高***基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出***基面，这就增加了平衡阀制造工艺的复杂性。阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。③机械加工难度大由于平衡阀材料的各类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而平衡阀密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了平衡阀机械加工难度。同时，平衡阀材料的切削性能差，又给平衡阀的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。)