数控龙门铣床设备安全操作规程1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得后持证上岗。2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，各部件运转正常后，才能正常工作。10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。12、严禁进行对人员和机床有***的操作。13、程序运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。14、机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。15、各附件头正式使用前，应首先以低速运转2~3圈，确定无异声及异常情况后，方可正常运行。如有异常，有权停止操作，并立即反映情况。数控机床的结构组成部件数控机床的主要组成部件也是我们需要了解的，以下是具体内容：1、往复拖板在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向***和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。2、刀架次装置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在与主轴垂直方向上***，并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。3、主轴箱数控机床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。4、控制面板控制面板包括CRT操作面板（执行NC数据的输入/输出）和机床操作面板（执行机床的手动操作）。数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要有表面装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。数控机床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。5、主轴伺服电机主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。6、夹紧装置数控机床的这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。立车数控系统组成随着我国工业发展的进步，数控技术在生产中的应用越来越广泛，数控立式车床的生产优势也越来越明显，由于数控立式车床的购置费用较高，一次性投入大，所以利用原有普通立式车床进行数控化改造凭借着低费用、高质量成为机加工用户的另一重要选择。（1）保留机床机械结构、滑座体、滑枕的基础上对右刀架进给系统进行数控化改造。拆除原机床右刀架系统进给箱，将原横向和纵向普通丝杆更换成精密滚珠丝杆，采用行星减速器和交流伺服电机安装在机床原位置的尾端，采用西门子802CBL数控系统和相应的伺服驱动系统组成半闭环控制，实现机床的X、Z轴的联动。（2）X轴交流伺服电机采用功率为4.4Kw的电机，扭矩为28Nm，Z轴交流伺服电机采用功率为4.4Kw的电机，扭矩为28Nm，因Z轴滑枕没有配重装置，所以Z轴采用抱闸电机，具有断电保护功能。（3)拖板上的电线布置采用坦克拖链的结构，安全可靠;保留原有操作功能，采用数控系统和机床操作面板合成的结构，非常易于操作;机床的左刀架保留原来的控制功能，将原来的电箱与数控系统共用，操作面板重新定制，保留原有左刀架的控制功能不影响；(4)数控系统功能简介：SINUMERIK802Cbaseline是专门为中国数控机床市场而开发的经济型CNC控制系统。其特性如下:结构紧凑，高度集成于一体的数控单元，操作面板，机床操作面板和输入输出单元。操作面板提供了所有的数控操作，编程和机床控。)